[发明专利]一种片式标准节的自动化加工方法及加工生产线

说明书

本发明公开了一种片式标准节的自动化加工方法及加工生产线，加工方法步骤包括：角钢自动化上料、贴板焊接及加工、鱼尾板焊接、总成自动焊接以及下件及打磨。为了降低鱼尾板自动化焊接过程中的变形、偏移等问题，提高鱼尾板的焊接精度，本发明将以往鱼尾板焊接步骤进行了改进，增加了随行工装以保证鱼尾板的固定效果，鱼尾板在定位铆焊之后安装随行工装，能够有效限制其位置，避免鱼尾板从铆焊工位至焊接工位、焊接工位至补焊工位等搬运过程以及焊接过程中发生偏移。本发明的片式标准节的自动化加工方法及加工生产线均具有自动化程度高、节省人力、步骤简单和焊接质量高等优点。

技术领域

本发明涉及自动化加工领域，尤其涉及一种片式标准节的自动化加工方法及加工生产线。

背景技术

现有的片式标准节难以实现完全自动化加工以及焊接，主要原因在于鱼尾板焊接要求较高，既要求两片相对鱼尾板上通孔的同轴度又要求两片相对鱼尾板的间距，并且鱼尾板需要焊接于片式标准节的角钢端部，焊缝多且复杂，多数情况下是由人工进行焊接的。

如果采用焊接机器人焊接，则需要定位铆焊、焊接、补焊等多个步骤，定位铆焊之后，由于搬运等问题鱼尾板往往会产生一定的偏移，造成无法达到目标要求等问题出现，焊接质量较差，降低合格率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、节省人力、步骤简单和焊接质量高的片式标准节的自动化加工方法及加工生产线。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种片式标准节的自动化加工方法，其步骤包括：

S1：角钢自动上料；

S2：贴板自动焊接及贴板的孔位机加工；

S3：鱼尾板焊接；

S31：鱼尾板定位铆焊；

S32：安装鱼尾板的随行工装；

S33：鱼尾板自动焊接；

S34：拆除鱼尾板的随行工装；

S35：鱼尾板人工补焊；

S4：总成自动焊接；

S5：搬运下件及人工打磨。

作为上述片式标准节的自动化加工方法的进一步改进：

所述随行工装包括间距固定装置和同轴度固定装置，所述间距固定装置包括分别垫设于每组内外鱼尾板之间的垫块；所述同轴度固定装置包括分别沿每组内外鱼尾板上的通孔的轴向穿入并固定的紧固件。

所述间距固定装置上设有避让同轴度固定装置的避空区，所述避空区为与内外鱼尾板上的通孔位置对应的，且直径不小于通孔孔径的贯穿间距固定装置的孔。

所述步骤S32包括：

S321：在每组内外鱼尾板之间安装间距固定装置；

S322：沿每组内外鱼尾板上的通孔的轴向穿入并紧固同轴度固定装置。

所述步骤S34包括：

S341：拆除同轴度固定装置；

S342：拆除间距固定装置。

所述间距固定装置上设有避让同轴度固定装置的避空区，所述避空区为圆弧部分与内外鱼尾板上的通孔位置对应的，且直径不小于通孔孔径的U形通槽，所述U形通槽沿通孔轴向贯穿间距固定装置，其开口朝向鱼尾板的固接端。

所述步骤S32包括：

S321：沿每组内外鱼尾板上的通孔的轴向穿入并紧固同轴度固定装置；