[发明专利]一种可提高布膜和排气性能的降膜均布装置

说明书

本发明公开了一种可提高布膜和排气性能的降膜均布装置，属于换热器技术领域。该降膜均布装置的弧形封头设在板翅式换热器本体的顶部，板翅式换热器本体和弧形封头均设在外壳体内；弧形封头的下开口处设有一级分布板为中部向上凸的弧形板，一级分布板的下方设有二级分布板，二级分布板的下方设有三级分布板，一级分布板，二级分布板和三级分布板上均设有均匀分布的孔；三级分布板的底部固定有多个梯形布膜器，多个梯形布膜器一一对应的设在多个蒸发通道顶端入口的中心。本发明的降膜均布装置采用了多级均布装置结构和梯形布膜装置，提高了布膜效果，并采用在内置支撑机构上设置薄膜实现气液分离，减少了气体夹带液体的风险。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种可提高布膜和排气性能的降膜均布装置。

背景技术

板翅式换热器以传热效率高、温度控制性好、结构紧凑等优点被广泛应用于石油、化工、天然气加工、空分等各个行业；由于板翅式换热器的换热效率高、结构紧凑，也常作为主冷凝蒸发器的换热器形式。

主冷凝蒸发器根据冷凝蒸发器浸液方式的不同，可以将其分为浸浴式冷凝蒸发器和降膜式冷凝蒸发器。由于降膜式冷凝蒸发器具有温差小，传热系数高的优点，越来越受到广泛关注。但是，降膜式冷凝蒸发器其中关键的部件就是均布器，如果液膜分布不均，换热器的传热性能将急剧恶化，甚至会导致换热器的破坏，因此设计好的均布器十分重要。现有的布膜器结构复杂，且大多未考虑蒸发产生的气体对液膜均布的影响。因此如何降低产生气体对布膜的影响，提高布膜性能，是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种可提高布膜和排气性能的降膜均布装置。

本发明提供了一种可提高布膜和排气性能的降膜均布装置，包括板翅式换热器本体、弧形封头以及外壳体，所述弧形封头设在板翅式换热器本体的顶部，所述板翅式换热器本体和弧形封头均设在外壳体内，且弧形封头顶部设有延伸至外壳体顶部上方的进液管，外壳体上设有用于进液管穿出的通孔，进液管固定在通孔内；

所述弧形封头的下开口处设有一级分布板，一级分布板为中部向上凸的弧形板，所述一级分布板的下方设有二级分布板，二级分布板的下方设有三级分布板，二级分布板和三级分布板均与外壳体的内壁固定连接，所述一级分布板，二级分布板和三级分布板上均设有均匀分布的孔；弧形封头的顶部还设有多个排气孔，所述外壳体的顶部设有至少一个排气管；

所述板翅式降膜换热器本体包括多个依次交替排列的蒸发通道和冷凝通道；多个冷凝通道的顶端均设有分隔板，所述三级分布板的底部固定有多个梯形布膜器，多个梯形布膜器一一对应的设在多个蒸发通道顶端入口的中心。

较佳地，所述一级分布板上均匀布设有一级均布孔，二级分布板上均匀布设有二级均布孔，三级分布板上均匀布设有三级均布孔，所述二级均布孔位于蒸发通道中部的正上方，三级均布孔位于梯形布膜器的两侧。

较佳地，蒸发通道内沿蒸发通道的内侧壁设有内置支撑机构，内置支撑机构上设有用于气体透过的薄膜，且所述薄膜与蒸发通道内壁的间隙为1-3mm，所述内置支撑机构的顶端固定在梯形布膜器的底部，梯形布膜器上还设有与蒸发通道连通的气体导管，所述气体导管的下端穿过梯形布膜器位于蒸发通道内，所述气体导管的另一端延伸至外壳体的外部。

较佳地，内置支撑机构包括沿蒸发通道内壁纵向设置的第一固定框，所述第一固定框上通过连接杆固定有多个第二固定框和多个第三固定框，所述第二固定框和第三固定框均平行于第一固定框，且沿竖直方向均匀间隔布设在第一固定框上，所述第二固定框与蒸发通道内壁的间距为1-3mm，所述第三固定框与蒸发通道内壁的间距为4-6mm，所述薄膜穿设在第二固定框和第三固定框上呈锯齿状分布，薄膜的两端固定在第一固定框上。

较佳地，薄膜为聚氨酯薄膜或聚四氟乙烯。

较佳地，外壳体的侧壁上还设有与冷凝通道相连通的气相入口封头，冷凝通道底部设有液相出口。