[发明专利]一种改性负离子球状粉体及其制备方法

权利要求书

1.一种改性负离子球状粉体，其特征在于，所述粉体按重量份数计包括：电气石粉80～120份、复合改性剂12～24份、填充助剂35～45份，所述复合改性剂包括有机改性剂和无机改性剂，且有机改性剂与无机改性剂的比例为2:1。

2.根据权利要求1所述的改性负离子球状粉体，其特征在于，所述电气石粉为Mg电气石粉。

3.根据权利要求1所述的改性负离子球状粉体，其特征在于，所述有机改性剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、十二烷基苯磺酸钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的改性负离子球状粉体，其特征在于，所述无机改性剂包括多聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。

5.根据权利要求1所述的改性负离子球状粉体，其特征在于，所述填充助剂包括白炭黑、硅藻土、高岭土中的一种。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的改性负离子球状粉体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1.备料：按配比取电气石粉、有机改性剂、无机改性剂及填充助剂，同时按电气石粉与去离子水1:8～10的配比取去离子水；

步骤S2.电气石粉的改性：先将电气石粉与去离子水搅拌混合，然后加入到预先混合好的复合改性剂中，调节体系pH值，使其pH值为9～10，并加入填充助剂混合，然后将混合料在80℃～90℃先进行低速搅拌球磨，循环球磨4～6h，然后再进行高速搅拌球磨，循环球磨1～2h后，测浆料粒径，粒径≥2800目，则停止球磨，得改性负离子粉浆料；

步骤S3.干燥：将步骤S2中得到的改性负离子粉浆料经干燥，得改性负离子粉体。

7.根据权利要求6所述的改性负离子球状粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中低速搅拌球磨速度为1000～2000rpm，高速搅拌球磨的速度为3000～4000rpm。

8.根据权利要求6所述的改性负离子球状粉体的制备方法，其特征在于，所述干燥步骤包括烘干或喷雾干燥中的一种。

9.根据权利要求8所述的改性负离子球状粉体的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的条件为：进风温度为140℃～180℃，出口温度为60℃～80℃，风量为5m³/min。