[发明专利]一种超大直径UHPC管桩生产工艺及水平预制模板系统

权利要求书

1.一种超大直径UHPC管桩水平预制模板系统，其特征在于，包括可开合模板，所述可开合模板包括外模和内模，所述外模和内模之间形成管桩成型空间；所述外模包括半圆段，所述半圆段的两端分别转动连接有第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段之间设有纵向通长槽；所述内模包括第三圆弧段和第四圆弧段，第三圆弧段的两端均通过楔形块连接第四圆弧段。

2.如权利要求1所述的超大直径UHPC管桩水平预制模板系统，其特征在于，所述可开合模板还包括透水模板布，所述透水模板布粘贴于内模外侧下部和外模内侧上部。

3.如权利要求1或2所述的超大直径UHPC管桩水平预制模板系统，其特征在于，第一圆弧段和第二圆弧段对称铰接设置在所述半圆段的两端。

4.如权利要求1或2所述的超大直径UHPC管桩水平预制模板系统，其特征在于，第三圆弧段和第四圆弧段相对于所述楔形块对称设置。

5.如权利要求1或2所述的超大直径UHPC管桩水平预制模板系统，其特征在于，所述外模和内模同心设置并通过端板连接。

6.一种超大直径UHPC管桩的生产工艺，采用如权利要求1-5所述的超大直径UHPC管桩水平预制模板系统，其特征在于，包括下列步骤：S1：拼接可开合模板；S2：浇筑混凝土；S3：混凝土常温静置养护；S4：拆模。

7.如权利要求6所述的超大直径UHPC管桩的生产工艺，其特征在于，步骤S1包括：

S11：在专用台座上将第三圆弧段、第四圆弧段和楔形块拼接成内模，在内模外侧下部粘贴透水模板布；

S12：将外模的半圆段吊装至混凝土浇筑区，并通过端板连接外模的半圆段和内模；

S13：在外模的半圆段的两端分别安装第一圆弧段和第二圆弧段，并在第一圆弧段和第二圆弧段内侧粘贴透水模板布。

8.如权利要求6所述的超大直径UHPC管桩的生产工艺，其特征在于，步骤S2包括：

S21：转动外模的第一圆弧段和第二圆弧段使可开合模板打开以进行开模，并向管桩成型空间内进行混凝土布料；

S22：进行多次振捣；

S23：转动第一圆弧段和第二圆弧段使可开合模板闭合以进行合模。

9.如权利要求6所述的超大直径UHPC管桩的生产工艺，其特征在于，步骤S4采用拆模装置来进行拆模操作，所述拆模装置包括横梁以及设置在横梁两侧下端的顶升装置，所述横梁上端面设置有多个开口槽，所述开口槽内设置有凸块以固定所述可开合模板。

10.如权利要求9所述的超大直径UHPC管桩的生产工艺，其特征在于，步骤S4包括：

S41：将可开合模板及管桩吊装至拆模装置上，通过起重装置向上提拉，分别拆除第一圆弧段、第二圆弧段以及内模下部的楔形块；

S42：升起一侧顶升装置，将可开合模板及管桩缓缓转动90°后，通过起重装置向上提拉来拆除第三圆弧段；

S43：升起一侧顶升装置，将可开合模板及管桩缓缓转动90°后，通过起重装置向上提拉来拆除半圆段和内模的另一楔形块；

S44：升起一侧顶升装置，将可开合模板及管桩缓缓转动90°后，通过起重装置向上提拉来拆除第四圆弧段。