[发明专利]一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法

说明书

本发明涉及一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法，将钢铁行业废旧辊通过再制造方法制得水泥行业辊压机的挤压辊，不仅解决了目前钢铁行业大量废旧辊采用传统回炉方式造成的附加值浪费问题，降低了传统回炉工艺带来的环境污染问题，而且能够大大降低水泥行业辊压机挤压辊的制造成本，同时制造的水泥行业辊压机的挤压辊性能稳定，能够满足实际应用要求。

技术领域

本发明涉及废旧辊再制造工程技术领域，尤其涉及一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法。

背景技术

现阶段，中国经济的持续高速发展以及重工业化趋势，使得中国相对缺乏的自然资源正在承受巨大的压力。在此背景下，追求建设减量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循环(Recycle)和再制造(Remanufacture)的“4R”循环经济发展模式，进而改变长期以来单纯追求规模和速度的发展理念，不仅是一种政策导向，而且正在被越来越多的业界人士所认同。

再制造工程是一个发展迅速的新兴研究领域和新兴产业。我国从1999年开始将再制造工程作为一门学科体系加以全面研究并推广。再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品实现再生利用为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，再制造工程是废旧产品高科技维修的产业化。再制造工程的研究对象既可以是整机、系统、设施，也可以是其零部件等。

2018年，我国钢铁行业的生产继续保持较快增长。从累计产量来看，粗钢产量累计达到9亿吨。继续保持世界钢铁产量第一的位置。

钢铁冶金行业是国家的基础行业，也是国家的重工业，其生产设备零件繁多，大部分是在高(交变)应力、高热应力的恶劣环境下工作，如连铸辊、校直辊、槽型辊、半钢辊、支撑辊、助卷辊、夹送辊、输送辊、铸管辊、热(冷)轧工作辊等。由于摩擦、磨损等各种原因的存在，要维持设备的正常运转，每年将消耗大量的备用备件。在这些设备中，各种轧辊无疑是其中最关键的设备零件，其消耗量大，价格昂贵。

现阶段的钢铁企业的大型轧辊使用到达寿命后首先采用更换位置的方式处理，最后以废铁的方式处理。有的大型轧辊重量达30吨以上，新品购买价格超过100万，这类大型轧辊本身蕴含的附加值非常大。传统的处理方式造成了资源的巨大浪费。

发明内容

发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水泥行业辊压机的挤压辊及其制备方法。将钢铁行业废旧辊通过再制造方法制得水泥行业辊压机的挤压辊，不仅解决了目前钢铁行业大量废旧辊采用传统回炉方式造成的附加值浪费问题，降低了传统回炉工艺带来的环境污染问题，而且能够大大降低水泥行业辊压机挤压辊的制造成本，同时制造的水泥行业辊压机的挤压辊性能稳定，能够满足实际应用要求。

为此，本发明第一方面提供了一种用于水泥行业辊压机的挤压辊，其以钢铁行业废旧辊为原料，通过在去除了疲劳层的废旧辊的表面直接堆焊形成梯度堆焊层或镶嵌复合辊套制得挤压辊粗品，然后再在挤压辊粗品表面制备硬化层或者对挤压辊粗品表面进行磨光处理制得。

根据本发明，所述梯度堆焊层沿挤压辊粗品径向由内到外依次包括止裂层、过渡层和硬面层；

其中，所述止裂层以重量计含有以下元素：TiC30-50％以及余量的Ni；所述止裂层的厚度为6-10mm；

所述过渡层以重量计含有以下元素：TiC50-80％以及余量的Ni；所述过渡层的厚度为35-42mm；

所述硬面层以重量计含有以下元素：TiC80-90％以及余量的Ni；所述硬面层的厚度为12-15mm。

本发明第二方面提供了一种如本发明第一方面所述挤压辊的制备方法，包括：

步骤B，沿径向去除钢铁行业废旧辊工作面的疲劳层，制得去除了疲劳层的废旧辊；