[发明专利]一种抛光液抛光颗粒循环提取装置

说明书

本发明公开了一种抛光液抛光颗粒循环提取装置，包括箱体和设置在所述箱体内部的抛光液储液器、抛光液超声雾化装置、抛光液烘干装置、抛光颗粒与气流混合装置和抛光颗粒分离装置；所述抛光液储液器内设有抛光液搅拌装置。抛光废液在抛光液储液器中进行收集并搅拌，在抛光液超声雾化装置中雾化，之后进入抛光液烘干装置，烘干后进入所述抛光颗粒与气流混合装置，之后进入抛光颗粒分离装置，根据不同颗粒器重力范围的不同实现了不同质量的颗粒分离。本发明所述的一种抛光液抛光颗粒循环提取装置，是一种能够在抛光后对抛光液进行回收处理的装置，大大降低了抛光过程中的经济成本，提高了抛光过程绿色制造程度。

技术领域

本发明涉及一种抛光颗粒提取装置，具体地说是一种抛光液抛光颗粒循环提取装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展与行业产业链的升级，社会各个领域的加工标准不断升高，光滑或者超光滑表面元器件的需求越来越大。在光学领域的标准中，复杂曲面原件的面型精度要求在几十分之一个波长，而其表面粗糙度更是要求在5纳米一下。针对抛光过程中对各个环节中的影响抛光质量的因素的把控，从而提高抛光工件表面的精度与降低表面粗糙度是一个重要的研究方向。而在进行抛光加工中，核心材料抛光液进行抛光作业时候需要大量的消耗，并且某些抛光液中的抛光颗粒硬度高、颗粒小、制造困难且造价高。若是将抛光后使用的抛光液进行二次三次使用，由于抛光液中混合的工件表面脱落颗粒的影响，会大大降低工件的加工精度表面质量。若是将抛光液只进行单次加工，会大大增加工件的加工成本。

目前进行的抛光加工时，降低工件抛光加工成本的同时，来保持工件的加工质量，一直是一个待解决的难题。而且当采用抛光液进行普通抛光或者是超声抛光时，使用后的抛光液的合理的处理方式是一个待解决的问题，处理不当会造成环境的污染，与资源的浪费。现在常见的抛光液如金刚石抛光液，其具有抛光能力强，抛光工件硬度大，抛光效率高等优势。金刚石抛光液的主要成分包括金刚石颗粒、水、抛光液悬浮剂，且抛光液悬浮剂的主要作用是使金刚石颗粒悬浮在抛光液中，减少其沉降聚集。

在进行对工件进行抛光时候，抛光液磨粒在电主轴的振动下，对工件的表面进行冲击与划擦，工件的部分表面材料在磨粒冲击与划擦下对剥离工件，并与切削液相混合。若是不及时更换抛光液，混合在抛光液中的剥落下来的工件颗粒会进入抛光颗粒对工件表面进行微切削时的划痕中，弱化抛光颗粒的切削效果，降低加工效率，其加工过程中容易出现因为团聚现象或抛光颗粒分散不均现象所导致的抛光表面划痕或者局部抛光去除程度不均匀。此类现象虽然可以会在后续的抛光过程中得到消除，但这极大的增加了抛光时间与抛光液的使用量，使得产品的生产成本得到提高，降低的整体的表面质量。

而在工厂大面积大批量材料的抛光加工过程中，由于需要抛光的工件多，总体面积大，抛光液的使用量大，其使用后的处理方式也需要深入研究。需要通过某种技术与方式来处理加工后的抛光液，进而提取抛光液中的金刚石颗粒以用来回收制备新的抛光液，从而降低工件的抛光加工成本并降低或排除加工后抛光液的环境污染。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种抛光液抛光颗粒循环提取装置。本发明采用的技术手段如下：

一种抛光液抛光颗粒循环提取装置，包括箱体和设置在所述箱体内部的抛光液储液器、抛光液超声雾化装置、抛光液烘干装置、抛光颗粒与气流混合装置和抛光颗粒分离装置；

所述抛光液储液器内设有抛光液搅拌装置，所述抛光液储液器的顶部设有穿出所述箱体的总进液口；

所述抛光液超声雾化装置包括气液混合腔和设置在所述气液混合腔上方的雾化腔，所述气液混合腔的进液口通过阀门与所述抛光液储液器的出液口连通，所述气液混合腔的进气口通过阀门与穿入所述箱体内的总进气口连通，所述气液混合腔的出口处设有压电振子和与所述压电振子连接的超声变幅杆，所述超声变幅杆内设有空腔，且所述空腔连通所述气液混合腔和所述雾化腔，所述空腔的顶部连接有超声雾化球，且所述超声雾化球设置在所述雾化腔内，所述雾化腔的进气口通过阀门与所述总进气口连通；