[发明专利]冷锯圆锯片制造工艺

说明书

本发明公开了一种冷锯圆锯片制造工艺，锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；将预成型锯板放入盐浴炉加热至750‑850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150‑300℃；将锯板放入深冷炉中保温8‑12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态；锯板在350‑450℃的回火温度继续保温9‑12小时；锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上。通过上述步骤加工后，产品与常规冷锯圆锯片相比使用寿命长，性能大幅提升，满足客户流水线作业要求。

技术领域

本发明涉及制造领域，尤其涉及一种冷锯圆锯片制造工艺。

背景技术

目前，在近几年异形金属陶瓷冷锯圆锯片在锯切普通材料或者常规使用条件已经日趋完善，但是在加工特殊材料和高加工效率条件下(如每齿进给量FZ0.10以上，转速130rpm以上)，普通冷锯圆锯片已经无法满足要求。

在现有技术中，市面上的冷锯圆锯片存在以下缺陷：

通过常规的加工成形工艺及刀头研磨工艺的锯片已经无法满足特定加工条件的能力，特别是在加工特殊材料时，刀具刃口的重度磨耗以及高加工效率条件下锯板的承受能力不足，会产生偏摆和变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种冷锯圆锯片制造工艺，其能解决无法满足高效率条件或高硬度加工的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种冷锯圆锯片制造工艺，包括以下步骤：

初加工步骤：锯板下料，通过激光切割锯板，形成预成型锯板；

热处理步骤：将预成型锯板放入盐浴炉加热至750-850℃，保温一段时间后放入硝盐炉冷却至150-300℃；

回火步骤：锯板在350-450℃的回火温度继续保温9-12小时；

娇平步骤：锯板在娇平设备先后经过连续多次的交变弯曲；

镀层步骤：锯板放入一定配比的镍基溶液中，在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成锯齿刀头；

焊接步骤：将锯齿刀头焊接于圆形金属锯片锯身上；

所述回火步骤之前或之后还包括深冷步骤：将锯板放入深冷炉中保温8-12小时候取出，置于空气中恢复至室温状态。

进一步地，在所述初加工步骤中，锯板材质为合金工具钢。

进一步地，所述冷锯圆锯片制造工艺还包括研磨步骤：通过全自动研磨机进行研磨。

进一步地，所述冷锯圆锯片制造工艺还包括打标步骤：通过激光镭射打印标识，并包装出库。

进一步地，在所述深冷步骤中，深冷炉采用杭氧液氮炉，炉内温度调节至零下130-零下196℃。

进一步地，在所述深冷步骤中，在深冷炉内采用即刻冲击法温度零下130-零下196℃下保温9小时后取出。

进一步地，在所述娇平步骤中，锯板通过弹塑性交错弯曲，变形量不断减弱。

进一步地，在所述焊接步骤中，自动焊接机自动筛选带断屑槽刀头，保证焊接角度偏差0.5°以内，保证焊接后径向圆跳动0.15mm以内。

进一步地，在所述深冷步骤中，深冷炉中液氮消耗量按照每千克锯片配比0.8Kg液氮。

进一步地，在所述回火步骤中，采用井式回火炉，压力为20T。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：