[发明专利]三股直捻机及三股丝直接加捻成线的方法

说明书

本发明提供一种三股直捻机及三股丝直接加捻成线的方法，包括两股捻锭位和三股捻锭位，两股捻锭位加捻的两股捻纱线在第一超喂组件上缠绕n圈后经过导丝装置输送至三股捻锭位的外纱长管，然后输送至三股捻加捻组件构成三股捻外纱气圈，与三股捻内纱加捻成为三股捻纱线，输送至成品卷装；以通过第一超喂组件的超喂速度，控制三股捻外纱气圈的大小。本发明克服了现有技术超喂组件的速度对三股捻外纱气圈形态的干扰，能够获得稳定的节能小气圈，并且第一超喂组件和第二超喂组件的输送捻纱线的速度能够独立的调节，与三股捻纱线的卷绕速度匹配，获得理想的卷装密度，提升成品卷装品质。

技术领域

本发明涉及直捻机领域，特别是一种三股直捻机及三股丝直接加捻成线方法。

背景技术

三股直捻机主要用于生产轮胎帘子线、工业滤布及高品质地毯等行业。中国专利文献CN101429693B公开的一种三股丝直接加捻成线的方法及捻线装置中，两锭组成一个工位实现三股纱线的一次加捻，两锭均由电磁张力器提供阻尼矩控制储纱盘包角保证气圈稳定，两锭绞盘超喂装置共用驱动轴，两锭超喂收卷的线速度一致。

从现有节能技术中国专利文献CN107829181A中已知，通过电机主动控制送纱速度，从而增大外纱张力，将气圈收缩，得到较小直径的气圈，从而降低能耗。该技术中采用电动张力器，控制送纱速度得到稳定的小气圈，但该技术仅能应用于两股直捻的节能。在尝试应用于三股直捻节能的过程中，由于三股捻锭位的绞盘超喂转速与两股捻锭位相同，导致速度过快且不能独立调节，无法获得稳定的小气圈。

三股直捻机穿纱生头时，绞盘大超喂辊须灵活启停，现有技术采用电磁离合器实现传动的通断，该装置中摩擦片和电磁衔铁靠弹簧压力贴合来传递扭矩，使用过程中出现相对滑移会导致摩擦片磨损变薄，电磁铁和衔铁间隙逐渐变大超出吸合距离极限，容易导致大超喂辊无法制动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三股直捻机及三股丝直接加捻成线方法，能够方便控制三股捻锭位的三股捻外纱气圈的直径达到最优，并使三股捻外纱气圈的直径及张力稳定，显著降低现有三股直捻机的能耗，降低噪音；优选的方案中，在三股捻穿纱生头时，超喂装置可以灵活启停，使驱动电机寿命延长。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种三股直捻机，包括两股捻锭位和三股捻锭位，两股捻锭位加捻的两股捻纱线在第一超喂组件上缠绕n圈后经过导丝装置输送至三股捻锭位的外纱长管，所述的导丝装置包含多组导轮；然后输送至三股捻加捻组件构成三股捻外纱气圈，与三股捻内纱加捻成为三股捻纱线，股捻纱线依次经过第二超喂组件、横动导丝器卷绕在由卷取辊驱动的成品卷装，输送至成品卷装；

以通过第一超喂组件的超喂速度，控制三股捻外纱气圈的大小。

优选的方案中，所述的第一超喂组件中，包括与驱动装置连接的大超喂辊，还包括随动的小超喂辊，两股捻纱线依次在大超喂辊和小超喂辊上缠绕n圈。

优选的方案中，大超喂辊通过减速机构与电机连接；

小超喂辊与阻尼装置连接，所述的阻尼装置包括磁滞阻尼器、液体介质阻尼器、摩擦阻尼器、磁致流体阻尼器或电机阻尼器中的一种。

优选的方案中，大超喂辊与小超喂辊的轴线之间具有大于0°的夹角；

大超喂辊与小超喂辊的自由端与另一端相比距离增大。

优选的方案中，还设有主机控制单元，主机控制单元与加捻组件驱动单元电连接，加捻组件驱动单元用于独立驱动两股捻加捻组件和三股捻加捻组件的转速；

主机控制单元还与两块锭位控制卡电连接，两个锭位控制卡其中一个通过第一系列驱动器控制第一超喂组件的输线速度；另一个锭位控制卡通过第二系列驱动器控制第二超喂组件的输线速度。