[发明专利]泡沫温拌沥青集料的加热方法

说明书

本发明涉及沥青的技术领域，公开了泡沫温拌沥青集料的加热方法，包括以下步骤：1)、提供两个独立的加热筒，一个加热筒内投入矿料，控制加热温度不低于180℃；另一个加热筒内投入回收沥青路面材料，控制加热温度不低于100℃；2)、在发泡仓中对加热的沥青进行发泡，形成泡沫沥青，加热的沥青的温度不低于160℃；3)、将加热后的矿料以及回收沥青路面材料与泡沫沥青投入搅拌缸中进行搅拌混合，形成泡沫温拌沥青集料；将矿料及回收沥青路面材料分开加热处理，便于加热控制，将加热后的矿料、回收沥青路面材料以及泡沫沥青置于搅拌缸中混合，整个生产过程，加热分开控制，避免出现加热温度过高的问题，从而大大节约能耗。

技术领域

本发明专利涉及沥青的技术领域，具体而言，涉及泡沫温拌沥青集料的加热方法。

背景技术

公路建设需要消耗大量的材料，当前的城市公路和高速公路80％以上都是沥青路面，沥青路面所需的沥青、砂石、矿粉等材料都是不可再生资源。由于石料都是开凿山体加工而来，大量使用砂石材料需要开采更多的山体，这必将导致森林植被减少、水土流失等生态环境的破坏。

据统计，每年翻修开挖出来的旧沥青混合料在1000万吨以上，且这个数字还在呈逐年上升趋势，这其中绝大部分为可再次利用的回收沥青路面材料，如果不加以有效的利用，不仅占用有限的土地资源，造成环境污染，还会造成资源的大量浪费引发资源短缺的危机。

现有技术中，拌热再生因其良好的路用性能而成为当前主流再生技术，但拌热再生沥青集料在生产过程中，沥青集料的加热温度和出料温度都明显高于普通沥青集料，能耗较大，污染严重，并且，沥青集料中的回收沥青路面材料掺配比例较低，回收率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供泡沫温拌沥青集料的加热方法，旨在解决现有技术中，沥青集料的生产过程加热温度过高，导致能耗较大的问题。

本发明是这样实现的，泡沫温拌沥青集料的加热方法，包括以下步骤：

1)、提供两个独立的加热筒，一个所述加热筒内投入矿料，控制放置有矿料的加热筒的加热温度不低于180℃；另一个所述加热筒内投入回收沥青路面材料，控制放置有回收沥青地面材料的加热筒的加热温度不低于100℃；

2)、在发泡仓中对加热的沥青进行发泡，形成泡沫沥青，在发泡过程中，加热的沥青的温度不低于160℃；

3)、将加热后的矿料以及回收沥青路面材料与泡沫沥青投入搅拌缸中进行搅拌混合，形成泡沫温拌沥青集料。

进一步的，在所述步骤3)中，投入所述搅拌缸内的回收沥青路面材料的质量占所述泡沫温拌沥青集料的质量的45％-55％之间。

进一步的，在所述步骤3)中，当形成的所述泡沫温拌沥青集料的温度降低至135℃-145℃范围内，将所述搅拌缸内的泡沫温拌沥青集料排出。

进一步的，在所述步骤3)中，当所述泡沫温拌沥青集料排出所述搅拌缸以后，将所述泡沫温拌沥青集料储存起来，且在储存过程中，所述泡沫温拌沥青集料的温度下降不超过10℃。

进一步的，所述加热筒内设有加热腔，在步骤1)中，所述矿料或回收沥青路面材料投入在所述加热腔中；所述加热腔的内侧壁覆盖有加热片，所述加热片上设有凸条，沿着所述加热腔的深度方向，所述凸条呈环绕状盘旋布置。

进一步的，所述加热腔的底部设置有加热棒，所述加热棒由所述加热腔的底部朝加热腔的顶部延伸布置。

进一步的，所述加热筒安装在架体上，且所述加热筒的底部悬空布置；所述加热筒的下方设置有上下移动的锤击头；在所述步骤1)中，所述加热筒在加热的过程中，所述锤击头上下移动锤击所述加热筒的底部。