[发明专利]手表外观件的制造方法

说明书

本发明公开了一种手表外观件的制造方法，涉及手表零件制造领域。它包括对手表外观件进行结构优化设计，依据设计结构制作相应的零件水冷铜模模具；将非晶合金的原材料倒入磁控电弧炉中熔融，反复熔炼多次后浇铸成母合金；将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成温度过热熔液；将熔液注入水冷铜模模具中，冷却成型；利用激光镭射或者水刀切割机对压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；利用CNC技术对切割后的压铸件进行简单的机加工；采用湿磨和湿抛的方法对压铸件进行打磨抛光，抛光后超声波清洗后获得最终零件。本发明具有优异的弹性性能、更好的耐划伤性能、生物友好性和耐腐蚀性，佩戴更加轻盈舒适。

技术领域

本发明涉及手表零件制造领域，尤其涉及一种手表外观件制造方法。

背景技术

手表的外观件包括表壳、底盖、圈口、表扣、带粒等等，每个零件都有一些特定的功能和性能要求。比如相当一部分的圈口和底盖是在组装时以过盈配合的方式发生弹性变形与表壳固定，这就要求圈口和底盖具有优异的弹性性能。材料的变形分为弹性变形和塑性变形，其中弹性变形是指是材料在外力作用下产生变形、当外力去除后变形完全消失的现象；塑性变形则是一种产生后不可自行恢复的变形现象。在业内，常用弹性极限这一量化指标来衡量材料弹性性能的大小。弹性极限是指在不引起材料永久变形时，可以施加到材料上的最大应力或应变(即材料变形的一种表达方法)。通常情况下，材料的弹性极限越大，弹性性能越好，材料在外力的作用下越易优先发生弹性变形。如若材料弹性性能不佳，制成的手表零件在组装时易发生塑性变形而无法恢复，其外观效果逐渐受到影响，弹性功能也终将失去。圈口和底盖等手表零件失去弹性功能后，将无法再与表壳固定，进而报废。其他有弹性要求的手表零件亦是如此。

目前手表零件常用的原材料为316L钢，316L钢的弹性极限在0.2％以下，弹性性能较差，在多次弯曲后易产生塑性变形，导致零件无法正常工作。同样因为其弹性不足，在设计弹性功能零件的结构时，需要增加多种支撑结构来弥补，从而导致其结构复杂、工艺繁复、功能性差且易塑性变形失效。

举例来说，如图2是一种手表表扣，该表扣依靠弹片2的反复弯曲实现表扣的开合功能。如若采用316L钢制作，在弯曲3～5次后，因塑性变形导致表扣扣合松动。同时，为保证足够的扣合力，316L钢制作的弹片2厚度必须在0.8mm以上，但弹片过厚会致使扣合时所需外力过大，并且带有生涩感，带来操作的不便性。316L钢是通过机加工的方式来实现手表外观件的制造，不能采用一体成型技术。因此，扣架1和弹片2必须分开加工，扣架1需留有弹片2的固定卡槽，弹片2也要贯穿整片连接，以达到结构稳定的目的，从而导致表扣结构更加复杂，加工工艺步骤也增多。在后续表扣组装过程中，弹片2的装夹也需要特殊的组装设备。

此外，316L钢为保证其耐腐蚀性能，在钢中添加了少量镍元素，与人体皮肤接触时会产生镍溶出的现象，导致部分人群出现过敏反应，于人体有害。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提出了一种手表外观件制造方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种手表外观件制造方法，其特征在于：它包括如下步骤，

S1结构设计，对手表外观件进行结构优化设计，并将其弹性功能部分厚度控制在0.1mm～0.5mm，依据设计结构制作相应的零件水冷铜模模具，其中所述手表外观件包括表壳、底盖、圈口和表扣；

S2母合金制备，将非晶合金的原材料倒入磁控电弧炉中熔融，在惰性气体的气氛下制成熔液，同时利用电磁搅拌均匀，反复熔炼多次后浇铸成母合金；

S3母合金熔炼，将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成温度为过热260K～350K的熔液；

S4压铸成型，将S3中的熔液注入温度为200℃～300℃的手表外观件水冷铜模模具中，以10³K/s～10⁶K/s的冷却速度冷却成型后取出压铸件；