[发明专利]一种功能型改性防腐漆及其制备工艺

权利要求书

1.一种功能型改性防腐漆，其特征在于，该防腐漆的原料组成及其重量份为：热固性丙烯酸树脂25-40重量份、环氧树脂10-15重量份、丙烯酸酯乳液10-20重量份、表面固化成膜剂10-20重量份、改性凹凸棒土20-40重量份、硅溶胶2-4重量份、光引发剂0.5-3.5重量份、溶剂25-40重量份与成膜助剂1-2.5重量份；

该功能型改性防腐漆的制备方法包括如下步骤：

S1、向丙烯酸酯乳液中滴加硅溶胶，滴加过程中不断搅拌丙烯酸酯乳液，搅拌速度为120-180r/min，待硅溶胶完全加入丙烯酸酯乳液中后继续搅拌5-10min，使硅溶胶与丙烯酸酯乳液完全相溶得到混合液；

S2、将光引发剂与成膜助剂加入溶剂中，搅拌机以240-480r/min的转速连续搅拌12-20min，使光引发剂与成膜助剂均匀分散在溶剂中形成分散液；

S3、首先将热固性丙烯酸树脂、环氧树脂与表面固化成膜剂均匀混合在一起得到混合树脂，将上述步骤中的分散液、混合液与混合树脂搅拌得到稀释后的中间体；

S4、将改性凹凸棒土加入中间体中，搅拌机以540-660r/min的转速连续搅拌2-3h，抽真空除泡，得到成品的改性防腐漆；

所述表面固化成膜剂包括甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、热固化引发剂、对苯二酚阻聚剂，各组分占表面固化成膜剂的百分比为：甲基丙烯酸酯30％-45％、聚甲基丙烯酸酯40％-60％、热固化引发剂0.5％-16％、对苯二酚单甲醚0.1％-2％；

所述热固化引发剂为过氧化苯甲酰、甲乙酮过氧化物、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁腈中的一种或至少两种的混合；

所述表面固化成膜剂的制备方法为：

将对苯二酚单甲醚与热固化剂加入甲基丙烯酸酯中，待对苯二酚单甲醚完全浸润后，搅拌机以120-240r/min的转速连续搅拌5-8min，使对苯二酚单甲醚与热固化剂初步分散在甲基丙烯酸中，在持续搅拌的过程中缓慢加入聚甲基丙烯酸酯，待聚甲基丙烯酸酯完全加入后，调节搅拌机转速为360-600r/min，持续搅拌2-4h，使对苯二酚单甲醚与热固化剂分散，抽真空去泡得到表面固化成膜剂；

所述改性凹凸棒土的制备方法包括如下步骤：

步骤一、取大于等于200目的凹凸棒土加入去离子水中，去离子水将凹凸棒土完全浸没，对凹凸棒土连续进行超声处理15-25min，使凹凸棒土颗粒均匀分散，形成凹凸棒土水悬浮液；

步骤二、以120-360r/min的转速对凹凸棒土水悬浮液进行搅拌，同时将1.0mol/L的稀盐酸溶液缓慢加入凹凸棒土水悬浮液中，所加入的稀盐酸溶液与步骤一中的去离子水体积相同，待稀盐酸溶液完全加入后继续搅拌2-3h对凹凸棒土进行活化，在活化过程中，每间隔10-15min开启超声处理1-2min；

步骤三、将上一步骤中处理后的凹凸棒土进行抽滤，用去离子水将凹凸棒土洗涤至中性后烘干，烘干温度为70-150℃；

步骤四、将烘干后的凹凸棒土粉碎后，向其中加入铝酸酯，简单的初步混合后将混合物加入球磨机中，调节球磨机转速为100-160r/min，连续干磨4-6h，得到改性凹凸棒土。

2.一种功能型改性防腐漆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向丙烯酸酯乳液中滴加硅溶胶，滴加过程中不断搅拌丙烯酸酯乳液，搅拌速度为120-180r/min，待硅溶胶完全加入丙烯酸酯乳液中后继续搅拌5-10min，使硅溶胶与丙烯酸酯乳液完全相溶得到混合液；

S2、将光引发剂与成膜助剂加入溶剂中，搅拌机以240-480r/min的转速连续搅拌12-20min，使光引发剂与成膜助剂均匀分散在溶剂中形成分散液；

S3、首先将热固性丙烯酸树脂、环氧树脂与表面固化成膜剂均匀混合在一起得到混合树脂，将上述步骤中的分散液、混合液与混合树脂搅拌得到稀释后的中间体；

S4、将改性凹凸棒土加入中间体中，搅拌机以540-660r/min的转速连续搅拌2-3h，抽真空除泡，得到成品的改性防腐漆。

3.根据权利要求1所述的一种功能型改性防腐漆，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液的PH值为5.5-6.5的弱酸性、固含量为48％-52％，粘度为4-8泊。