[发明专利]一种轴承保持架及其加工工艺

权利要求书

1.一种轴承保持架，包括外架体（1），外架体（1）呈环形，外架体（1）的外周面上开设有窗孔（11），窗孔（11）平行于外架体（1）轴线的两侧面为向内凹陷的弧形面，其特征在于，外架体（1）的外周面上向外凸出形成压环（13），压环（13）被窗孔（11）分割呈均匀地多段，每段压环（13）的两端均向内超出窗孔（11）的边沿并且位于窗孔（11）的外侧，压环（13）的端面为弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架，其特征在于，外架体（1）的内周面开设有环形的压槽（12），压环（13）由压槽（12）的底部向外冲压变形而形成。

3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架，其特征在于，外架体（1）的外周面的中间部位向内凹陷形成截面为槽型的让位槽（14），窗孔（11）开设在让位槽（14）底部。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种轴承保持架，其特征在于，所述轴承保持架还包括内架体（2），内架体（2）上也开设有与窗孔（11）对应的内窗孔（21），内窗孔（21）平行于内架体（2）轴线方向的两侧面为向内凹陷的弧形面。

5.一种轴承保持架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：将原材料剪成条状，再将条状的原材料进行剪切成型成合适宽度和长度的板状料； S2：切料成型的板状材料进行冲孔，形成窗孔（11）； S3：对冲孔后的板状材料进行辊压，辊压的压辊上具有成型压槽（12）、压环（13）和让位槽（14）的形状，辊压后板状材料呈环状形成外架体（1），并且同时成型压槽（12）、压环（13）和让位槽（14）； S4：将外架体（1）的接缝处对接，进行焊接，焊接后打磨； S5：窗孔（11）平行于外架体（1）轴心的两侧面打磨形成向内凹陷的弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤S5中，打磨窗孔（11）时，将周面呈球面的磨头从外架体（1）的内侧插入窗孔（11）内，磨头平行于外架体（1）轴线方向移动对窗孔（11）的两侧面进行打磨，打磨完成后取出。

7.根据权利要求5所述的一种轴承保持架的加工工艺，其特征在于，还包括步骤S6：采用步骤S1-S4加工内架体（2），再将内架体（2）同轴套设在外架体（1）内侧后在端面部位焊接，最后对焊缝处进行打磨。

8.根据权利要求7所述的一种轴承保持架的加工工艺，其特征在于，在步骤S6中，外架体（1）和内架体（2）拼接焊接之前，首先对内窗孔（21）平行于内架体（2）轴线的两侧面进行打磨，窗孔（11）和内窗孔（21）内侧两弧形面位于同一圆柱面，窗孔（11）和内窗孔（21）并且所在圆柱面的轴心位于内架体（2）和外架体（1）之间。