[发明专利]一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法

说明书

一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法，所述洗脱液包括α‑烯烃和正构烷烃，其中，所述α‑烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离烯烃的碳数不同，所述α‑烯烃和所述正构烷烃的碳数相同或不同。本发明可以有效提高烯烃收率，同时降低洗脱液成本。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液和方法。

背景技术

模拟移动床一种利用吸附原理进行液体分离操作的传质设备。它是以逆流连续操作方式，通过变换固定床吸附设备的物料进出口位置，产生相当于吸附剂连续向下移动，而物料连续向上移动的效果。根据物料中不同组分在吸附剂上的吸附能力不同，实现物料中不同组分的分离，如图1所示。

已知α-烯烃是指双键在分子链端部的单烯烃。它是一种重要的化工原料和有机合成中间体，在化工领域有着广泛的应用。它可以作为表面活性剂的合成中间体、增塑剂以及合成烃类润滑油和油品的添加剂。α-烯烃在香料、纸张、日用化学等行业也有重要用途。

目前市场中α-烯烃主要来源于乙烯齐聚、石蜡裂解、费-托合成等方法。基于煤基费-托法生产的α-烯烃碳数连续，而且含有大量高碳数α-烯烃，比只能生产偶碳数的乙烯齐聚法有明显优势，但是煤基费-托法生产的α-烯烃同时伴随的烷烃一并生成，因此能够有效的分离烷烃和烯烃提高煤基费托合成产品附加值有重要意义。

在现有的一种烯烃的分离的方法提出使用模拟移动床装置，其中洗脱液(解吸剂)采用烯烃将烷烯混合物料中吸附到吸附剂上的烯烃解吸。该方法中未提出具体实施效果，但是所述的残余液(抽余液)中夹带烯烃使产品收率降低，且洗脱液采用烯烃成本较高。

在现有的另一种烯烃分离方法中，选取的洗脱液是环烷烃，该方法中所述洗脱液能够有效分离烷烯烃，未提及洗脱液用量，但是环烷烃作为洗脱液时，为满足纯度需求萃取液(抽出液)用量极大才能够使被吸附的烯烃从吸附剂上解吸，导致洗脱液解吸效率低，萃取液中烯烃分离成本增加。

现有模拟移动床分离烷、烯烃技术方案中洗脱液采用单一组分，如烯烃或环烷烃。烯烃作为洗脱液存在解吸过快，残余液中夹带烯烃导致收率低，且洗脱液成本高的缺点。环烷烃作为洗脱液存在解吸慢，分离时间长，装置效率低，洗脱液用量大的缺点。

发明内容

本发明提供一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的新型洗脱液(解吸剂)和方法，可根据原料中烯烃浓度，配制不同的洗脱液，有效提高烯烃收率，同时降低洗脱液成本。此外，本发明的适用范围更广，同时可以降低装置能耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于模拟移动床分离烷烃和烯烃的洗脱液，包括α-烯烃和正构烷烃，其中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数不同，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数相同或不同。

在一些实施例中，所述α-烯烃和所述正构烷烃的碳数与待分离原料中烯烃的碳数的差值小于7(例如1、2、3、4、5、6)，优选为大于1且小于5(例如2、3、4)。

在一些实施例中，所述正构烷烃的重量百分比为1-99％，例如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％。

在一些实施例中，所述洗脱液中正构烷烃的比例随待分离原料中烯烃的比例减小而增大。

在一些实施例中，所述α-烯烃可以为一种α-烯烃，或者多种α-烯烃的混合物。

在一些实施例中，所述正构烷烃可以为一种正构烷烃，或者多种正构烷烃的混合物。

一种利用模拟移动床分离烷烃和烯烃的方法，包括利用所述洗脱液进行洗脱。

在一些实施例中，操作温度为0～250℃，优选为20～100℃；操作压力为0～2Mpa，优选为0～1Mpa。