[发明专利]一种回收炼厂干气中碳二馏分的方法及系统

权利要求书

1.一种回收炼厂干气中碳二馏分的方法，其中，该方法包括如下步骤：

S1、将炼厂干气经冷却后送入吸收塔进行吸收处理，将吸收剂从所述吸收塔的塔顶喷入，在所述吸收塔的塔顶采出轻组分气，在所述吸收塔塔底采出吸收塔塔底液，所述吸收剂为丙烷或混合碳三；

S2、将步骤S1得到的所述吸收塔塔底液送入脱甲烷塔的顶部进行脱甲烷处理，在所述脱甲烷塔的塔顶采出脱甲烷塔塔顶气，并将所述脱甲烷塔塔顶气返回所述吸收塔，在所述脱甲烷塔的塔底采出脱甲烷塔塔底液；

S3、将步骤S2得到的所述脱甲烷塔塔底液送入碳二分离塔进行分馏处理，在所述碳二分离塔的塔顶采出碳二分离塔塔顶气，并将所述碳二分离塔塔顶气冷却分出碳二产品气后，回流至所述碳二分离塔的塔顶，在所述碳二分离塔的塔底采出碳二分离塔塔底液，将所述碳二分离塔塔底液至少分为第一碳二分离塔塔底液和第二碳二分离塔塔底液，将所述第一碳二分离塔塔底液进行先减压再气化并返回至所述碳二分离塔的下部作为汽提气，将所述第二碳二分离塔塔底液通入所述吸收塔的顶部作为吸收剂；所述碳二产品气中的甲烷含量不大于1体积％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3还包括，在将所述碳二分离塔塔顶气分出所述碳二产品气前，将作为放热介质的所述碳二分离塔塔顶气与作为吸热介质的减压后的所述第一碳二分离塔塔底液进行热量交换，并将经热量交换后气化的所述第一碳二分离塔塔底液进行分液和压缩处理后返回至所述碳二分离塔的下部。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，所述吸收处理的条件包括：所述吸收塔的理论板数为12-18，操作压力为3.0MPaG至4.1MPaG，所述炼厂干气的进料温度为-15℃至-5℃，所述吸收剂的进料温度为-15℃至-5℃，剂气比为1.8-2.8。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述脱甲烷处理的条件包括：所述脱甲烷塔的理论板数为12-18，操作压力为2.6MPaG至4.2MPaG。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述的脱甲烷塔中部设置至少一个液体抽出口，在所述液体抽出口采出脱甲烷塔抽出液，所述脱甲烷塔抽出液经过加热器加热后返回至所述液体抽出口所在塔板的下方，所述加热器采用所述脱甲烷塔塔底液作为加热介质。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3中，所述分馏处理的条件包括：所述碳二分离塔的理论板数为25-35，操作压力为1.2MPaG至1.6MPaG，塔顶温度为0℃至15℃，塔底温度为40℃至60℃。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤S3中，所述热量交换通过蒸发器进行，所述蒸发器的操作压力为0.1MPaG至0.25MPaG；将热量交换后气化的所述第一碳二分离塔塔底液进行分液和压缩处理，所述压缩处理的条件包括：操作压力为1.25MPaG至1.65MPaG。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，将经过热量交换的碳二分离塔塔顶气送入回流罐，所述回流罐的操作压力为1.2MPaG至1.6MPaG，所述回流罐的罐顶气体作为碳二产品气出料，罐内液体全部回流至所述碳二分离塔的塔顶。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法还包括将所述碳二产品气送入精制装置进行精制处理。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述压缩处理为多段压缩处理。