[发明专利]一种生物质炭化料生产装置

说明书

本发明公开了一种生物质炭化料生产装置，属于炭化料生产领域。一种生物质炭化料生产装置，包括主体和连接筒，所述主体上部设有煤气出口，所述主体为主要由内壳、外壳、上盖、上盖下板组合而成的带有水夹套的筒体，所述连接筒下端与主体上盖固定连接，所述连接筒下端与上盖下板固定连接并与主体联通；本发明当气化剂进入气化剂中心通道、进入气化剂喷嘴的流量较少、下部卸料器下料速度较快时，生产的是炭化料，煤气出口有较少的煤气量加以回收利用；当气化剂进入气化剂中心通道、进入气化剂喷嘴的流量较多，且下部卸料器下料速度较慢排出来的是灰分，生物质原料全部转化为煤气。

技术领域

本发明涉及炭化料生产技术领域，尤其涉及一种生物质炭化料生产装置。

背景技术

在活性炭生产过程中，先将木料、果壳、含木质素类原料制备成碳化料，然后再活化成活性炭产品；现有炭化料生产方法有几种，一是传统砖砌碳化窑，间歇式生产，装满窑自然通风碳化，几天出一窑炭，碳化过程所产生的烟气自然排放，严重污染空气，现在这种窑多数已被拆除；二是竖式碳化窑由耐火砖砌筑从上到下长方形料道，间隔一个风道结构，连续生产，但产生的烟气仍然自然排放造成空气污染，需要外来蒸汽，产能低；三是耐火砖砌筑的上敞口下吸式炭化炉，连续生产，效率较高，缺点是：①窑内负压，有安全隐患，②炭化料产品的挥发分含量不好控制，③窑炉出口煤气温度过高必须加装冷却设备，占地面积大，投资大，④炭化料出炉还在炽热状态，必须用水熄灭造成粉尘污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生物质炭化料生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质炭化料生产装置，包括主体和连接筒，所述主体上部设有煤气出口，所述主体为主要由内壳、外壳、上盖、上盖下板组合而成的带有水夹套的筒体，所述连接筒下端与主体上盖固定连接，所述连接筒下端与上盖下板固定连接并与主体联通；

还包括汽包，所述外壳上端连接有与水夹套连通的蒸汽出口管，所述蒸汽出口管远离外壳的一端与所述的汽包相连，所述汽包上部连接有蒸汽出口管A，所述蒸汽出口管A远离汽包的一端连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管下部连接有蒸汽集箱，所述主体下端设置有蒸汽布汽管组，所述蒸汽集箱与所述的蒸汽布汽管组相连，所述蒸汽布汽管组上设有出汽孔；

所述主体中还设置有布风器，所述外壳外固定套接有环形通道，所述环形通道上连接有中心喷嘴和气化剂喷嘴，所述中心喷嘴朝向所述的布风器，所述气化剂喷嘴朝向主体内腔，所述气化剂环形通道上设有气化剂总入口；

所述主体下部固定连接有倒锥筒，所述倒锥筒中设有锥筒，所述倒锥筒和锥筒之间设有上层卸料器、中层卸料器和下层卸料器。

优选的，还包括料仓、上加料箱和下加料箱，所述料仓下端出口与所述的上加料箱上端入口相连，所述上加料箱下端出口与所述的下加料箱上端入口相连，所述下加料箱下端出口与所述的连接筒相连，所述上加料箱与下加料箱配合交替密封向主体内腔加料。

优选的，所述汽包下端还固定连接有下降管，所述下降管与所述的水夹套连通。

优选的，所述布风器包括主要由左外斜板、右外斜板、左外立板、右外立板、左内斜板、内上板、内右斜板、内左立板、内右立板、左下板、右下板组成具有冷却水通道、气化剂中心通道的三角形水盒布风器，所述布风器两端与内壳固定相连，所述冷却水通道与所述的水夹套联通，所述中心喷嘴与所述的气化剂中心通道连通。

优选的，所述布风器上部端面的夹角为40-56度，所述布风器上部沿长度倾斜角为7-20度。

优选的，所述环形通道上连接有与气化剂喷嘴对应的水封调节阀。