[发明专利]木质电子标签卡的制作方法

说明书

本发明涉及电子标签卡领域，具体涉及一种木质电子标签卡的制作方法。该方法先以原料木片制作定型片材，然后以定型木片制作木质坯材，之后将两片木质坯材和电子标签纸粘接得到待切卡坯，最后将待切卡坯分割后得到木质电子标签卡。其中木片的定型以及粘胶层的粘固都是通过先热压后冷压的操作实现的，可保证木材的强度和韧性以及卡片各层的牢固粘接，制作工艺相对较为简单，用到的两类粘胶材料对卡片产品工作频率的影响极小，可保证卡片产品的正常使用。

技术领域

本发明涉及电子标签卡领域，具体涉及一种木质电子标签卡的制作方法。

背景技术

电子标签多由金属箔通过蚀刻工艺制作，电子标签经过塑处理成为电子标签纸后可粘贴至各类物品上以便于物品的管理和防盗。但电子标签纸仍较为脆弱，为应对日常使用还需将其附着到较为坚固的载体上，故电子标签多以电子标签卡的形式应用于门禁和客房管理等领域。现有的电子标签卡多以塑料片作为载体，电子标签纸封装于载体内部并与外界环境彻底隔绝。因此这种卡片本质上就是内嵌有金属的塑料片，废弃后无法降解，也难以将两种材料拆分开以实现分类回收。

木材属于可再生天然材料，加工方便且能够降解，作为卡片基材不会影响电子标签的工作频率，并且材料本身具备自然纹理因而无需过多装饰。但有别于塑料载体电子标签卡，有木材加工出的木片普遍存在平整度差和易变形的问题，木片间以及木片与电子标签纸之间的粘接牢固度会严重影响产品质量，某些类型的粘胶还会影响电子标签的工作频率甚至导致其无法正常使用。鉴于上述种种原因，目前国内市场上尚无木质电子标签卡类产品。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够保证产品性能和质量稳定性的木质电子标签卡的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供一种木质电子标签卡的制作方法，其特殊之处在于包括以下步骤：a、将原料木片在0.1MPa的压力条件和115℃至125℃的温度条件下热压处理10min后再经冷压处理得到定型片材；b、在一片定型片材表面的多个预设位点处借助耐热双面胶纸粘附电子标签纸得到载签片材，在载签片材表面铺设热熔胶膜并加盖另一片定型片材后置于0.1MPa的压力条件和110℃至120℃的温度条件下热压处理10min，随后再经冷压处理得到中间坯，耐热双面胶纸和电子标签纸的形状和大小均相同；c、在中间坯的两侧依次叠加热熔胶膜和定型片材后置于0.1MPa的压力条件和110℃至120℃的温度条件下热压处理10min，随后再经冷压处理得到待切卡坯；d、将待切卡坯按照预设的尺寸规格进行分割得到木质电子标签卡。

由上述方案可见，步骤a中短期的高温热压处理对原料木片可起到迅速的除湿和整平效果，但也会导致材料的内应力增加以及形变幅度的增大，表现出尺寸缩水、变脆和易开裂等缺陷从而削弱木片的强度和韧性。紧随其后的冷压处理可有效减小材料的内应力并减小形变幅度，使木片的强度和韧性得以大幅恢复并成为具备较好加工性能的定型片材。由于热压整平环节的压力较小，原料木片再经较低压力的冷压处理后厚度可基本恢复到之前的水平，故可将原料木片和定型片材视为等厚。

木材的物理性质受温度的影响较大，因此步骤b和c中热压粘合过程的加热温度不应高于步骤a中的热压整平环节的加热温度，这样可疑避免制作过程中对木材的强度和韧性造成进一步的破坏。另外热压粘合后的冷压过程除了将卡片各层粘固定型外还可恢复定型片材在热压粘合过程中损失的强度和韧性，从而改善卡片各层间的粘接牢固度以及卡片的结构强度，定型片材在经历两次热压粘合和冷压粘固处理后厚度也几乎不发生变化。

另外各类木材都具备一定的塑性形变能力，并且电子标签纸的厚度远小于定型片材的厚度，持签卡坯与木质坯材在热压粘合过程中电子标签纸两侧的定型片材可自发产生局部形变并形成对应的凹槽，使得卡片在热压粘合过程中内部能够顺便形成与电子标签纸配合的容置腔，持签卡坯及与其粘合的木质坯材表面均可保持平整。而常规塑料卡片基材上的同类容置腔都需通过额外的机加工步骤得到，因此木质电子标签卡的制作工艺较为简单。