[发明专利]一种亲水性大通量中空纤维超滤膜的制备方法

权利要求书

1.亲水性大通量中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）铸膜料液的配制步骤：将溶剂、树脂、成膜添加剂、分散剂加入料液搅拌反应釜中，加热搅拌溶解至均一溶液；各组分重量份数为：树脂：15～25份；溶剂50～80份；成膜添加剂：10～30份；分散剂：6-15份；

（2）芯液的配制步骤：将纯水、溶剂按比例加入芯液反应釜中，搅拌均匀；芯液按重量比纯水80、溶剂20的配比在芯液反应釜配制好芯液；

（3）膜丝的成型步骤：将上述铸膜料液转移到脱泡反应釜，脱去铸膜料液中的气泡，将铸膜料液、芯液分别通过齿轮泵输入至喷丝板，通过喷丝板实现膜丝成型；

（4）：膜丝的凝固及清洗步骤：成型好的膜丝进入凝固浴槽分相凝固，其中，喷丝板设于凝固浴槽的上方与之有一段距离，以使成型后的铸膜料液在进入凝固浴槽前可经过一段空气段； 凝固浴槽内盛有与铸膜料液有一定温差的非溶剂，非溶剂可为水或者水与其他液体的混合，也可以包括水与溶剂的混合液。

2.（5）膜丝浸泡步骤：膜丝在收丝轮上缠绕到一定圈数割断，用尼龙网捆扎成束移到第一浸泡槽，捆扎时注意松紧度，不能使膜丝挤压变形，浸泡槽内盛有纯水，使膜丝中的溶剂进一步溶入水中，增加膜丝的成孔率；膜丝在第一浸泡槽浸泡48h后移入第二浸泡槽，第二浸泡槽盛有纯水和丙三醇，重量比是纯水90份，丙三醇10份；丙三醇有固化膜丝孔和改善膜丝亲水性的作用；膜丝在第二浸泡槽浸泡48h后移入第三浸泡槽，第三浸泡槽盛有纯水和与第二浸泡槽不同比例的丙三醇，重量比是纯水80份，丙三醇20份，浸泡48h，清洗净膜丝表面的溶剂后移出膜丝；

（6）膜丝的脱水步骤：膜丝在第三浸泡槽浸泡一定时间后，移出膜丝，将膜丝的一头绑扎，挂到膜丝晾挂架上晾干脱水（必要时用风扇和空调辅助），脱水后的膜丝装入膜壳后注胶就形成超滤膜组件了。

3.根据权利要求1所述的亲水性大通量中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，作为基体的树脂为聚偏氟乙烯树脂(PVDF)；成膜添加剂为聚乙烯吡咯烷酮（PVP K30）；溶剂为二甲基乙酰胺（DMAC）或二甲基酰胺（DMF）；分散剂为聚乙二醇（PEG400）和吐温80（TW80）。