[发明专利]一种运用电热线模拟煤气化炉外壁温度的实验装置

权利要求书

1.一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

它包括模拟炉（1）且在该模拟炉（1）外壁上设置有一号凹槽（41）、二号凹槽（43）、三号凹槽（45）、四号凹槽（47）、五号凹槽（49）和六号凹槽（51），该模拟炉（1）与一号加热装置控制组（42）、二号加热装置控制组（44）、三号加热装置控制组（46）、四号加热装置控制组（48）、五号加热装置控制组（50）和六号加热装置控制组（52）均置于支撑台（2）的台面相应位置处；

上述的模拟炉（1）且在该模拟炉（1）外壁环形一周等距设置有用于固定测温光纤（6）固定装置（7）；

上述固定装置（7）与上述模拟炉（1）外壁通过打孔插入方式固定；

上述的支撑台（2）为空心的方块状，且在该支撑台（2）台面中心设置有与上述模拟炉（1）底部等大的圆形凹槽（23）且该凹槽用于放置上述模拟炉（1），在该支撑台第一层内放置上述加热装置控制组，支撑台中心出设置有一号洞孔（25），通过该一号洞孔（25）将电热线和加热装置组的排线连接，底部相应设置有用于供电线进入与加热装置组连接的二号洞孔（26）；；

上述的一号加热装置控制组到六号加热装置控制组用供电线通过二号洞孔（26）电源连接装置（24）相应连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

所述的电热线（3）放置在上述的模拟炉（1）外壁上的凹槽上，以高导热绝缘胶进行固定，再用高导热绝缘布（4）覆盖在模拟炉（1）外壁上。

所述的模拟炉（1）采用耐高温氮化硼材质一次成型方式形成，该模拟炉内径设置为1米，高度设置为1米，内部空心。

3.根据权利要求1所述的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

所述的电热线（3）放置在上述的模拟炉（1）外壁上的凹槽上，以高导热绝缘胶进行固定，再用高导热绝缘布（4）覆盖在模拟炉（1）外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

所述的固定装置（7）凸形状且与上述模拟炉（1）外壁通过调节螺母（8）方式固定，在上述模拟炉（1）环形一周等距设置，每一周至少设置5个，在该模拟炉（1）的外壁至少设置3周。

5.根据权利要求1所述的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

所述支撑台（2）采用陶瓷等热传导性较差材料一次性成型制成。

6.根据权利要求1所述的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

所述的一号加热装置控制组（42）到六号加热装置控制组（52）的加热装置相互独立且可调。

7.根据权利要求1所述的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置，其特征在于：

固定装置（7）采用耐高温氮化硼材质通过模具成型或3D打印等其它方式一次成型。

8.由上述权利要求1-7所构成的一种煤气化炉外壁温度监控模拟实验装置的使用方法，其特征在于：

第一步，将电热线（3）分别放置在模拟炉外壁上的一号凹槽（41）、二号凹槽(43)、三号凹槽(45)、四号凹槽(47)、五号凹槽(49)、六号凹槽(51)上且与一号加热装置控制组到六号加热控制组分别连接，将高导热绝缘胶对电热线(3)进行固定，再用高导热绝缘布(4)覆盖在模拟炉外壁表面上；

第二步，将固定装置(7)通过螺母放置在外壁上；

第三步，将模拟炉(1)放置在支撑台(2)的圆形凹槽(23)上；

第四步，将供电线通过一号空心柱孔(25)与上述的一号加热装置控制组到六号加热装置控制组分别相连，并与电源连接装置(24)相应连接；

第五步，将测温光纤(6)通过光纤过固定装置(7)环形缠绕并固定在上述模拟炉(1)外壁，并调节旋钮(8)将测温光纤(6)紧贴在外壁上；

第六步，将保温隔热层绝缘布(5)紧紧覆盖在已经固定好测温光纤的模拟炉(1)外壁上，使得测温光纤(6)得以充分受热；

第七步，对上述一号加热装置控制组(42)进行供电加热，当一号加热装置控制组(42)显示温度达200℃时保持该加热功率；

第八步，选定某组或多组电热线为试验组，作为模拟耐火砖脱落导致温度升高的地区，对选定的试验组的加热装置组进行供电加热，当该加热控制组显示温度达300℃时保持该加热功率，其他没有选到的电热线实行同第七步的操作；

第九步，通过测温光纤(6)检测系统进行温度测量，并观察所采用的的测温光纤在300℃下的测温效果和定位效果，标记上述模拟炉外壁试验组测试点位置所对应测温光纤位置；

第十步，调整上述选定的试验组的加热装置组的加热，改为控制在200℃，另外选择其他试验组进行重复第八步和第九步的操作；

第十一步，调整测温光纤(6)的初始位置，分别以500米，1000米，1500米为起点，并重复上述步骤，观察分析并进一步处理，探究测温光纤距离的变化对测温及定位的影响；

第十一步，调整测温光纤（6）的初始位置，分别以500米，1000米，1500米为起点，并重复上述步骤，观察分析并进一步处理，探究测温光纤距离的变化对测温及定位的影响。