[发明专利]一种耐腐抗高温镁合金轮毂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐抗高温镁合金轮毂，其特征在于：其中镁合金的质量百分比包括以下合金元素：Al：4.0～6.5％，Zn：1.2～3.0％，Mn：0.8～1.5％，Yb：0.1～3.3％，N:0.3～0.8％，Si：0.8～2.3％，Cr:18～25％，W:≤2.5％，Zr：0.2～0.6％，余量为Mg及不可避免的杂质元素；所述轮毂外表面通过微弧氧化处理，使产品表面形成陶瓷膜，再烘烤喷涂漆料而成。

2.如权利要求1所述的耐腐抗高温镁合金轮毂，其特征在于：其中镁合金的质量百分比包括以下合金元素：Al：5.0～6.5％，Zn：2.0～3.0％，Mn：1.2～1.5％，Yb：1.5～2.5％，N:0.5～0.8％，Si：1.6～2.3％，Cr:18～20％，W:≤2.5％，Zr：0.2～0.4％，余量为Mg及不可避免的杂质元素。

3.如权利要求1所述的耐腐抗高温镁合金轮毂，其特征在于：其中镁合金的质量百分比包括以下合金元素：Al：5.5％，Zn：2.5％，Mn：1.2％，Yb：2％，N:0.8％，Si：2.3％，Cr:20％，W:2％，Zr：0.35％，余量为Mg及不可避免的杂质元素。

4.如权利要求1所述的耐腐抗高温镁合金轮毂，其特征在于：烘烤完成后，进行底粉喷涂，再喷涂底漆和色漆的液体涂料，以及亮漆或亮粉进行表面保护层的喷涂，并再次进行涂层烘烤。

5.如权利要求1-4任一项所述的耐腐抗高温镁合金轮毂的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、预热：选用复合式坩埚，内层由20mm～30mm厚的耐热锅炉钢，外层由4mm～6mm厚的不锈钢板经爆炸复合而成，进行镁锭预热，在100℃预热60min，然后升温至300℃预热60min；

步骤二、合金化：镁锭熔化，并加热至680℃～700℃加入微量元素；机械搅拌15min，将镁合金液在密闭环境中通入SF₆和CO₂混合气体，静置90min，并加热至725℃～740℃温度下保温60min；

步骤三、精炼：750℃～760℃，采用PFD无氧精炼；

步骤四、铸造：降温至695℃～705℃，采用中频电磁铸造；

步骤五、备料：对铸料进行均质化处理，将铸料截成重量为23.8～24.1kg的棒料，在450℃～500℃的加热炉中预热120min～180min；

步骤六：锻造：在氮气的氛围下，采用8000T压力锻造机对铸棒的正、反面进行预锻，锻成桶状，最后通过旋压机将铸棒滚压得到锻坯，锻坯呈轮毂的轮辋造型；

步骤七：喷砂处理：通过350℃～400℃的固液混合喷砂液喷砂去除轮辋表面氧化皮；

步骤八、热处理：将热压后的轮毂半成品进行回火处理，回火温度为550℃～620℃，回火时间为30min，之后在淬火温度为60℃～80℃，保持时间2～3min，淬火后时效处理，时效温度为115℃～125℃，时效时间为24h；

步骤九、机加工：经过立式车床对车轮毂外圆进行粗加工，同时精车轮毂外圆，粗车轮毂内孔弧随后对其进行精车，最后对轮毂孔进行加工；

步骤十、表面处理：机加成品来料先进行微弧氧化处理，使产品表面形成陶瓷膜，增加耐腐蚀性；然后经过烘烤线去除水分；烘烤完成后，进行底粉喷涂，增加耐腐蚀性，并按照客户要求进行颜色的喷涂，主要是底漆和色漆的液体涂料，以及亮漆或亮粉进行表面保护层的喷涂，并进行涂层烘烤。

6.如权利要求5所述的耐腐抗高温镁合金轮毂的制造方法，其特征在于：所述步骤五中，产品切面垂直度小于2mm；产品长度误差±0.5mm。

7.如权利要求5所述的耐腐抗高温镁合金轮毂的制造方法，其特征在于：所述步骤七中，喷射液为水15～25份、研磨颗粒5～8份和亮氨酸9～13份配比而成；喷射压力：2.5MPa，喷射距离：5cm，喷射时间4～5min。