[发明专利]一种闸阀阀座浇注补水工艺

权利要求书

1.一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、按照配比称取生铁、废钢、镍铁、锰铁合金、回炉料、碳素钢、球化剂、孕育剂、铬铁粉、钒铁粉、钼铁粉、碳化钨及碳化钛；

S2、先将生铁、废钢、镍铁、锰铁合金、回炉料、碳素钢、碳化钨及碳化钛放入到炼化炉中进行融化成铁水；

S3、在步骤S2中的金属融化城铁水之后，向铁水中添加，球化剂、孕育剂、铬铁粉、钒铁粉及钼铁粉，进行搅拌混合；

S4、然后将步骤S3中制备的铁水，通过浇口向模具中浇注铁水，在浇铸的同时，进行震动模具，使得铁水均匀的流动，保持阀座的紧密性；

S5、待阀座冷却之后，取出模具进行打磨，将阀座的表面处理光滑，然后进行表面探伤，检查阀座是否有裂伤、气孔；

S6、待侧视完毕后，对阀座进行粗磨细磨的打磨处理，然后对阀体进行强度测试和密封性测试。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在融化生铁、废钢、镍铁、锰铁合金、回炉料、碳素钢、碳化钨及碳化钛的时候，加热温度为1300℃-1500℃。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：所述步骤S4中，将模具通过夹具固定在震动机上，通过震动机对模具进行震动。

4.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：所述步骤S5中，在对阀座探伤的时候，采用X射线损探伤机进行检测， X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，阀座中的气孔、裂伤等体积性缺陷。

5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：所述步骤S1中，各成分以重量份计如下：生铁15份、废钢10份、镍铁1份、锰铁合金2份、回炉料13份、碳素钢2份、球化剂2份、孕育剂2份、铬铁粉1份、钒铁粉1份、钼铁粉2份、碳化钨2及碳化钛3份。

6.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：所述步骤S1中，各成分以重量份计如下：生铁25份、废钢17.5份、镍铁2份、锰铁合金4份、回炉料17份、碳素钢4.5份、球化剂4份、孕育剂4份、铬铁粉2份、钒铁粉2份、钼铁粉3份、碳化钨3.5及碳化钛4.5份。

7.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座浇注补水工艺，其特征在于：所述步骤S1中，各成分以重量份计如下：生铁35份、废钢25份、镍铁3份、锰铁合金6份、回炉料20份、碳素钢7份、球化剂6份、孕育剂6份、铬铁粉3份、钒铁粉3份、钼铁粉4份、碳化钨5及碳化钛6份。