[发明专利]一种铁尾矿复合型自保温砌块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铁尾矿复合型自保温砌块及其制备方法，铁尾矿复合型自保温砌块包括保温内芯和包覆在保温内芯外部的承重框架，所述保温内芯和承重框架的重量配比为1~5：6~10；按照重量份数计，所述保温内芯包括以下组分：铁尾矿粉末10~80份，水泥20~150份，膨胀珍珠岩10~40份，添加剂0.1~5份，发泡剂0.1~10份，稳泡剂0.08~0.2份；所述添加剂由三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成，所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素的重量比为1:0.5~1.5:1~10。通过本发明的方法可以大量处理铁尾矿这种固体废弃物，且制备条件简单，原料易得，易于工业化，制得的复合自保温砌块又有着广泛的应用。在安全方面，本发明制得的复合自保温砌块环保且难以燃烧。

技术领域

本发明涉及一种铁尾矿复合型自保温砌块及其制备方法。

背景技术

我国矿产资源开发总规模居于世界前列，我国铁矿资源的突出特点是品位低、共生伴生矿多，导致在选矿过程中会产生大量的铁尾矿，每生产1t铁精矿要排出2.5-3.0t尾矿。堆存铁尾矿不仅占用了大量土地，还对土壤、水体、空气等造成污染，破坏生态环境，影响很大。

尾矿的堆存对环境有很大的负面影响，还需修建尾矿库，不仅占用了大量的土地，而且也要使用大量的人力资源和巨额的财力资源来维护，大大增加了对于尾矿废弃物的资金投入。并且尾矿利用是大颗粒部分，用于建筑填充物。筛选后较细的尾矿利用的方面较为少。

目前使用的保温内芯材料绝大数为有机材料或岩棉，不环保或具有安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铁尾矿复合型自保温砌块及其制备方法。通过本发明的方法可以大量处理铁尾矿这种固体废弃物，且制备条件简单，原料易得，易于工业化，制得的复合自保温砌块又有着广泛的应用。在安全方面，本发明制得的复合自保温砌块环保且难以燃烧。

所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块，其特征在于包括保温内芯和包覆在保温内芯外部的承重框架，所述保温内芯和承重框架的重量配比为1~5：6~10；按照重量份数计，所述保温内芯包括以下组分：铁尾矿粉末10~80份，水泥20~150份，膨胀珍珠岩10~40份，添加剂A 0.1~5份，发泡剂0.1~10份，稳泡剂0.08~0.2份；所述添加剂A由三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成，所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素的重量比为1 : 0.5~1.5 :1~10。

所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块，其特征在于按照重量份数计，所述保温内芯包括以下组分：铁尾矿粉末 20~40份，水泥 50~100份，膨胀珍珠岩20~30份，添加剂A 1~5份，发泡剂0.5~2份，稳泡剂0.1~0.15份；所述添加剂A是由重量比为1 : 0.8~1.2 : 1~3的三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成。

所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块，其特征在于所述保温内芯的制备方法，包括以下步骤：

S1：将铁尾矿研磨粉碎并过筛，得到铁尾矿粉末，备用；

S2：取步骤S1所得铁尾矿粉末10~80份、水泥20~150份、膨胀珍珠岩10~40份和添加剂A 0.1~5份混合，再加入10~150份水搅拌均匀，得到混凝土浆料A；

S3：取发泡剂0.1~10份、稳泡剂0.08~0.2份并用10~200份水稀释，稀释形成的溶液在发泡器中进行发泡得到细小而稳定的泡沫后，加入至步骤S2所得混凝土浆料A中，搅拌混合均匀，得到混合浆料B；

S4：将步骤S3得混合浆料B倒入模具中，随后在20~35℃温度下常压干燥10~15h，混合浆料B中的水分逐渐蒸发，混合浆料B在模具中形成内芯固体后，脱模，即制得固态块状的保温内芯。

所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块，其特征在于步骤S1得到的铁尾矿粉末的目数在120目以上；步骤S4中，混合浆料B倒入模具前，模具内表面进行抹油处理，以便于后期脱模。