[发明专利]一种多层板全自动双机生产线在审
| 申请号: | 201910679016.2 | 申请日: | 2019-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN110216750A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
| 发明(设计)人: | 李杰;李垚兴;韩心广 | 申请(专利权)人: | 山东昶兴智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27D1/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 273400 山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 单板 多层板 分离机构 次品 冷压 竖向 双机 组坯 色差 自动涂胶机构 流水线生产 传统生产 单板生产 单板涂胶 横向拼接 码垛机构 拼接机构 生产加工 优化调整 自动运输 工艺流程 胶板 拼接 空洞 视角 生产 | ||
1.一种多层板全自动双机生产线,其特征在于包括单板竖向拼接横拼机构、成品视角检测机构、4-4尺寸单板次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、4-8尺寸单板竖向拼接机构、4-8尺寸单板横向拼接机构、90°转向机构Ⅱ、4-8尺寸单板次品分离机构、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构;
所述单板竖向拼接横拼机构一侧设有90°转向机构Ⅰ,90°转向机构Ⅰ一侧设有4-8尺寸单板竖向拼接机构,所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有4-4尺寸单板次品分离机构,所述4-8尺寸单板竖向拼接机构一侧设有成品视角检测机构,成品视角检测机构一侧设有胶板组坯机构,胶板组坯机构一侧设有单板自动涂胶机构,单板自动涂胶机构一侧设有90°转向机构Ⅱ,90°转向机构Ⅱ一侧设有成品视角检测机构,成品视角检测机构一侧设有4-8尺寸单板横向拼接机构,所述90°转向机构Ⅱ另一侧设有4-8尺寸单板次品分离机构,所述胶板组坯机构另一侧设有码垛机构,码垛机构一侧设有自动运输机构,自动运输机构一侧设有全自动冷压机构。
2.根据权利要求1所述的一种多层板全自动双机生产线,其特征在于胶板组坯机构一侧设有竖向单板补充机构。
3.根据权利要求1所述的一种多层板全自动双机生产线,其特征在于90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构。
4.根据权利要求1所述的一种多层板全自动双机生产线,其特征在于工艺如下:
1)单板拼接,把不规则的单板通过单板竖向拼接横拼机构,对单板进行齐边后,利用热熔胶线一次拼接成4-4尺寸标准单板;
2)成品板90°转向,合格的4-4尺寸单板通过90°转向机构Ⅰ;
3)竖向拼板,成品板经90°转向,合格的4-4尺寸单板进入4-8尺寸单板竖向拼接机构,拼接成标准的4-8尺寸竖向单板;
4)单板检测,经过成品视角检测机构,把不合格的单板经过4-4尺寸单板次品分离机构分离出去;
5)4-8尺寸单板拼接,4-8尺寸单板横向拼接机构,完成4-8尺寸单板拼接;
6)4-8尺寸单板检测,经过成品视角检测机构,把不合格的单板经过4-8尺寸横向单板次品分离机构分离出去;
7)成品板90°转向,拼接成的4-8尺寸合格的单板,通过90°转向机构Ⅱ;
8)单板涂胶,通过90°转向机构Ⅱ进入单板自动涂胶机构,进行双面涂胶;
9)横向单板组坯完成,由胶板组坯机构完成横向单板组坯;
10)自动码垛,组坯后的多层板,通过码垛机构码成1米至1.5米的高度;
11)自动运出,码垛完成后自动运输机构自动运出;
12)全自动冷压机构、竖向单板补充机构和横向单板补充机构在横、竖拼板主机停机时对多层板设计需要的异形单板进行补充。
5.一种多层板全自动双机生产线,其特征在于单板竖向拼接横拼机构一侧设有90°转向机构Ⅰ,90°转向机构Ⅰ一侧设有4-8尺寸单板竖向拼接机构,90°转向机构Ⅰ另一侧设有4-4尺寸单板次品分离机构,所述4-8尺寸单板竖向拼接机构一侧设有成品视角检测机构,成品视角检测机构一侧设有单板自动涂胶机构,单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构,胶板组坯机构一侧设有90°转向机构Ⅱ,90°转向机构Ⅱ一侧设有成品视角检测机构,成品视角检测机构一侧设有4-8尺寸单板横向拼接机构,所述90°转向机构Ⅱ另一侧设有4-8尺寸单板次品分离机构,所述胶板组坯机构另一侧设有码垛机构,码垛机构一侧设有自动运输机构,自动运输机构一侧设有全自动冷压机构。
6.根据权利要求5所述的一种多层板全自动双机生产线,其特征在于胶板组坯机构一侧设有竖向单板补充机构。
7.根据权利要求5所述的一种多层板全自动双机生产线,其特征在于90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构。
8.根据权利要求1所述的一种多层板全自动双机生产线,其特征在于工艺如下:
1)单板拼接,把不规则的单板通过单板竖向拼接横拼机构,对单板进行齐边后,利用热熔胶线一次拼接成4-4尺寸标准单板;
2)成品板90°转向,合格的4-4尺寸单板通过90°转向机构Ⅰ;
3)竖向拼板,成品板经90°转向,合格的4-4尺寸单板进入4-8尺寸单板竖向拼接机构,拼接成标准的4-8尺寸竖向单板;
4)单板检测,经过成品视角检测机构,把不合格的单板经过4-4尺寸单板次品分离机构分离出去;
5)单板涂胶,通过90°转向机构Ⅱ进入单板自动涂胶机构,进行双面涂胶;
6)4-8尺寸单板拼接,4-8尺寸单板横向拼接机构,完成4-8尺寸单板拼接;
7)4-8尺寸单板检测,经过成品视角检测机构,把不合格的单板经过4-8尺寸横向单板次品分离机构分离出去;
8)成品板90°转向,拼接成的4-8尺寸合格的单板,通过90°转向机构Ⅱ;
9)横向单板组坯完成,由胶板组坯机构完成横向单板组坯;
10)自动码垛,组坯后的多层板,通过码垛机构码成1米至1.5米的高度;
11)自动运出,码垛完成后自动运输机构自动运出;
12)全自动冷压机构、竖向单板补充机构和横向单板补充机构在横、竖拼板主机停机时对多层板设计需要的异形单板进行补充。
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