[发明专利]复合材料发射筒及其成型方法

说明书

本发明揭示了一种复合材料发射筒及其成型方法，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本发明的复合材料发射筒结构简单，密封效果好，吊装承载能力强，耐烧蚀层粘接强度高，成型工艺简单，脱模方便，固化次数少。

技术领域

本发明属于复合材料结构设计技术领域，具体涉及一种复合材料发射筒及其成型方法。

背景技术

为了满足轻量化的需求，发射筒复材化的设计越来越广泛，但是结构设计的优劣和成型工艺的设计直接决定了生产效率高低和产品质量。目前现有的成型工艺和结构存在成型效率低和产品某些性能指标不过关等问题，比如固化次数过多，成型工艺过于繁琐，耐烧蚀层粘接强度低、易脱落，直线度差，吊装承载能力低等问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种复合材料发射筒及其成型方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合材料发射筒及其成型方法。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种复合材料发射筒，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。

一实施例中，所述蜂窝层与局部实心层位于同一铺层厚度区间，所述局部实心层位于蜂窝层与法兰预埋件、和/或蜂窝层与接口预埋件、和/或蜂窝层与支脚预埋件之间。

一实施例中，所述端头法兰预埋结构包括位于法兰预埋件外侧的纤维层，所述纤维层位于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。

一实施例中，所述法兰预埋件包括3个1/3圆环结构的预埋件，每个预埋件上设有若干螺纹盲孔。

一实施例中，所述接口预埋件及支脚预埋件部分露出至复合材料筒体外部，露出部分通过局部加强筋进行固定，局部加强筋材料为碳纤维平纹编织预浸料，采用环向布块逐层铺贴的方式形成于复合材料筒体外部。

一实施例中，所述复合材料筒体中：

耐烧蚀层选用有机硅树脂为粘胶剂，添加功能性无机填料的涂料；

内环向加强层、外环向加强层、蜂窝层及局部实心层的材料为碳纤维预浸料；

电磁屏蔽层的材料为铝箔；

一实施例中，所述内环向加强层包括交替铺放的0°铺层和90°铺层，外环向加强层包括铺放比为6：4的0°铺层和90°铺层。

本发明另一实施例提供的技术方案如下：

一种复合材料发射筒的成型方法，所述成型方法包括：

提供芯模，并进行表面处理；

在芯模表面喷涂耐烧蚀层，并固化；

在耐烧蚀层外侧铺放内环向加强层；

在内环向加强层外侧铺放电磁屏蔽层；

在筒体端部进行端头法兰预埋结构成型；

在电磁屏蔽层外侧铺放蜂窝层及局部实心层；