[发明专利]一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体

说明书

本发明实施例提供了一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体，解决了现有技术中电池箱体连接件焊接时工艺复杂且浪费材料的问题。本发明实施例提供的电池箱体连接件的焊接方法，主要采用了对接焊的方式将两个连接件的侧面焊接在一起，从而无需增加任何辅助零件即可完成两个连接件的侧面焊接，从而完成两个连接件的固定连接，既简化了焊接工艺又降低了材料用量，从而降低了生产成本，并且通过在对接焊的时候对对接接头多次加热，从而能够使得焊接材料能够在缝隙中分布均匀，增强了两个连接件之间的导电性。

技术领域

本发明涉电池技术领域，具体涉及一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体。

背景技术

现有技术中，电池箱体的加工常采用焊接的方式，但是电池箱体中的连接件在焊接过程中的难点是侧面焊接，为了完成侧面焊接，通常采用辅助零件加以焊接，但是却使得工艺复杂且浪费材料。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电池箱体连接件的焊接方法以及电池箱体，解决了现有技术中电池箱体连接件焊接时工艺复杂且浪费材料的问题。

根据本发明的一方面，本发明一实施例提供的一种电池箱体连接件的焊接方法，包括：将第一连接件与第二连接件装配成对接接头，其中所述对接接头包括：与所述第一连接件部分重叠的第一对接接头、与所述第二连接件部分重叠的第二对接接头以及所述第一连接件的第一端面与所述第二连接件的第二端面之间的缝隙；采用第一电极板与第二电极板分别在所述对接接头厚度方向上的两侧同时对所述对接接头施加第一压力；以及，同时对所述第一电极板与所述第二电极板至少两次通电；以及，将所述焊接材料放置在所述缝隙内，以使得所述第一端面与所述第二端面焊合。

在本发明一实施例中，每一次所述通电的持续时间为2～5秒。

在本发明一实施例中，相邻两次所述通电加热之间的间隔时间为3～5秒。

在本发明一实施例中，在所述将第一连接件与第二连接件装配成对接接头之前，所述焊接方法还包括：在所述第一端面和/或所述第二端面上开设至少一个凹槽。

在本发明一实施例中，所述第一端面在所述对接接头的厚度方向上的距离大于所述第二端面在所述对接接头的厚度方向上的距离；其中，采用第一电极板与第二电极板分别对所述对接接头在厚度方向上的两侧同时对所述对接接头施加第一压力包括：在所述第一电极板中与所述第一对接接头一侧相对的第一板的表面上和/或所述第二电极板中与所述第一对接接头另一侧相对的第二板的表面上开设第二凹槽；以及，采用第一电极板与第二电极板分别对所述对接接头在厚度方向上的两侧同时对所述对接接头施加第一压力。

在本发明一实施例中，所述焊接材料包括银基钎焊料。

在本发明一实施例中，所述银基料钎焊料中银的质量百分比不低于45％。

在本发明一实施例中，所述焊接材料还包括焊接助剂。

在本发明一实施例中，所述焊接助剂为氟化钾与硼酸的混合物，所述氟化钾与所述硼酸的质量比为1:1。

作为本发明的另一方面，本发明一实施例提供了一种电池箱体，包括至少两个连接件，其中，任意相邻两个所述连接件通过前述所述的焊接方法进行固定连接。

本发明实施例提供的电池箱体连接件的焊接方法，主要采用了对接焊的方式将两个连接件的侧面焊接在一起，从而无需增加任何辅助零件即可完成两个连接件的侧面焊接，从而完成两个连接件的固定连接，既简化了焊接工艺又降低了材料用量，从而降低了生产成本，并且通过在对接焊的时候对对接接头多次加热，从而能够使得对接接头处各部分的受热均匀，焊接材料能够在缝隙中分布均匀，增强了两个连接件之间的焊接性以及导电性。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的电池箱体连接件的焊接方法的流程示意图；