[发明专利]模块化工业冷却塔控制系统及其工作方法

说明书

本发明公开了模块化工业冷却塔控制系统，包括工业冷却塔，自工业冷却塔出水口接出的循环至精馏塔并回到工业冷却塔进水口的总水管，在总水管靠近工业冷却塔出水口的位置有信号采集探头，信号采集探头与控制计算部信息交互，控制计算部同时和位于工业冷却塔上方的风机以及可视化监控部信息交互。控制计算部包括进行控制计算的网络型工业冷却塔风机能效控制主柜、网络型工业冷却塔风机能效控制从柜和网络型工业冷却塔风机能效控制从箱及进行信息汇集的网络型双通道RTU服务器。本发明还公开了此种模块化工业冷却塔控制系统的工作方法。采用本发明的设计，能够适用所有的冷却塔风机控制，并对冷却塔风机进行实时调整，得到最优冷却塔风机运行方案。

技术领域

本发明涉及一种工业冷却塔控制系统，应用于各生产行业的冷却塔风机控制系统，具体为一种模块化工业冷却塔控制系统及其工作方法。

背景技术

现有的工业冷却塔控制系统是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。

然而现场的工业冷却塔控制系统普遍存在以下几个问题：冷却塔风机没有在冷却塔风电比高效区间运行，造成冷却塔风机既耗电又耗水，风量大造成冷却塔飘水；冷却塔控制系统根据环境及负载变化的情况多开一台或者少开一台，造成冷却塔之间有的有风，有的没风，造成混风，从而造成冷却塔混水，使得冷却塔冷却温度太高。在环境湿球一定的情况下，没有适当的调整冷却塔风机风量，造成能耗能浪费；冬天环境温度低于零下时，造成冷却塔结冰，影响冷却塔使用寿命。

现有的工业冷却塔控制系统一般还是采用人为参与控制的方法，根据天气和生产产能的变化调整冷却塔风机的开启数量，无法根据实际情况，使得工业冷却塔控制系统运行在最优状态。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决现有的工业冷却塔控制系统无法实现高效区间、节能、节水、增大冷却塔使用寿命的综合性环保管控的问题。

技术方案：为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

模块化工业冷却塔控制系统，包括工业冷却塔，自工业冷却塔出水口接出的循环至精馏塔并回到工业冷却塔进水口的总水管，在总水管靠近工业冷却塔出水口的位置以及工业冷却塔进水口位置分别设有信号采集探头，信号采集探头与控制计算部信息交互，控制计算部同时和位于工业冷却塔上方的风机以及可视化监控部信息交互；控制计算部包括进行控制计算的网络型工业冷却塔风机能效控制主柜、网络型工业冷却塔风机能效控制从柜和网络型工业冷却塔风机能效控制从箱以及进行信息汇集的网络型双通道RTU服务器。

进一步地，网络型工业冷却塔风机能效控制从柜、网络型工业冷却塔风机能效控制从箱及网络型双通道RTU服务器通过双绞屏蔽线RVSP与网络型工业冷却塔风机能效控制主柜连接。

进一步地，网络型双通道RTU服务器及信号采集探头相互连接，以进行信息交互。

进一步地，信号采集探头至少包括温度采集探头和压力采集探头，且每种探头至少具有两个，互为备用。

一种模块化工业冷却塔控制系统地工作方法，包括以下步骤：

1)网络型工业冷却塔风机能效控制主柜获取预先设置的风机截至区温度D200(℃)，风机线性区温度D201(℃)，风机目标出水温度D202(℃)，风机饱和区温度D203(℃)，区间切换执行确认时间D204(min)，轮询温度变化周期时间D205(min)，饱和区最高频率D208(Hz)，线性区最低频率D215(Hz)和饱和区最低频率D216(Hz)；

2)信息采集探头实时获取工业冷却塔进水口和出水口的温度信息及压力信息并上传至网络型双通道RTU服务器；