[发明专利]一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法

说明书

本发明公开了一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法，包括酸化、一次酸化渣碱浸、焙烧、焙砂酸浸、二次酸化渣碱浸和二次碱浸滤饼氰化等步骤。本发明的有益效果是：本发明难处理含砷金尾矿的多级提金方法，将含砷金尾矿经过酸化氧化预处理、碱浸氧化、碱渣直接氰化提金、两段焙烧深化脱硫脱砷、强化酸浸、强化碱浸氧化以及碱渣氰化等多级处理，实现从难处理含砷金尾矿中最大限度地回收金银的目的，解决难处理含砷金尾矿金银回收低得问题，充分利用金矿资源，使尾矿中含金将至2g/t以下，含银将至35g/t以下，提高资源利用率，本发明艺技术方法简单易行、经济实用。

技术领域

本发明涉及黄金冶炼后的尾矿处理，尤其涉及一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法。

背景技术

在黄金冶炼企业中，对于含砷、炭、硫等难处理金尾矿，一般采用两段焙烧预处理以后，烧渣再经过氰化处理，金、银的回收率可以达到90％和75％以上，提金尾矿中一般含金2g/t以下、含银30g/t以下，这些尾矿一般不再继续回收金、银等有价元素，而是直接用作水泥添加剂、铁红原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等难处理金尾矿，即使采用了两段焙烧预处理，其中的金、银等回收率也很低，尾矿中的含金品位有时高达11-12g/t、含银高达100-300g/t，一般含金品位在4-8g/t，这种尾矿很难继续回收金、银等有价元素，一般封存处理，也有一种处理方法是将这种尾矿投入熔炼炉，使其中的金银熔入冰铜，最后再从冰铜中回收金银，但是这种方法需要企业投资熔炼设备，冶炼成本太高。

发明内容

本发明针对现有难处理金尾矿不易回收有价值金属的问题，提供一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)酸化：将金尾矿研磨至细度小于400目，加水调浆至矿浆矿浓15-30％，加入硫酸和过二硫酸钾，酸化36-72h后将矿浆通过压滤机进行分离，得一次酸浸液和一次酸化渣；

2)一次酸化渣碱浸：将步骤1)所得一次酸化渣调浆至浓度为15-30％，加入氢氧化钠和过二硫酸钾，碱浸36-72h后经过压滤机压滤得一次碱浸液和一次碱浸滤饼，一次碱浸液循环使用，将一次碱浸滤饼用锌粉置换贫液调整浓度30-50％，采用氰化钠作为浸出剂，浸出36-72h后将浸出浆液充分洗涤，分离得含金贵液和一次氰化尾矿，将含金贵液经净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤后得金泥和一次锌粉置换贫液；

3)焙烧：调节步骤2)所得一次氰化尾矿含硫量大于20％后，加入水调整浆液浓度为68-70％，将浆液进行两段焙烧，一段焙烧温度控制在500-580℃，二段焙烧温度控制在580-680℃，产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸，焙砂备用；

4)焙砂酸浸：将步骤3)所得焙砂用水调整浓度为15-30％，加入硫酸，70-80℃下酸浸3-6h，将酸浸浆液通过压滤机，得二次酸浸液和二次酸化渣；

5)二次酸化渣碱浸：将步骤4)所得二次酸化渣加水调浆至浓度为15-30％，加入氢氧化钠和双氧水，碱浸36-72h后经过压滤机压滤得二次碱浸液和二次碱浸滤饼，二次碱浸液循环使用；

6)二次碱浸滤饼氰化：将步骤5)所得二次碱浸滤饼用锌粉置换贫液调整浓度30-50％，采用氰化钠作为浸出剂，浸出36-72h后将浸出浆液充分洗涤，分离得含金贵液和二次氰化尾矿，将含金贵液经净化、脱氧、锌粉置换、板框压滤后得金泥和二锌粉置换贫液。

其中，步骤1)中，所述硫酸浓度为200-300g/L；所述过二硫酸钾用量为每吨矿浆10-50kg。步骤2)中，所述氢氧化钠浓度为200-300g/L；所述过二硫酸钾用量为每吨一次酸化渣10-50kg；所述氰化钠的浓度为0.1-0.6wt％。步骤4)中，所述硫酸浓度为200-300g/L。步骤5)中，所述氢氧化钠浓度为200-300g/L；所述双氧水用量为每吨二次酸化渣10-50kg。步骤6)中，所述氰化钠的浓度为0.1-0.6wt％。