[发明专利]一种采用碳纤维电热管的玻璃钢化炉

说明书

一种采用碳纤维电热管的玻璃钢化炉，炉体中设有辊道，辊道两侧设有多个加热单元，加热单元由两个碳纤维电热管并联构成，辊道同侧的电热单元呈矩形阵列设置，加热单元远离辊道的一侧设有多个弯折板状结构的反射板，辊道同侧的反射板呈矩形阵列设置，电热单元和反射板的矩形阵列宽度方向均与辊轮的轴线平行，辊道上方反射板的两个朝下的板面能够反射同一个电热单元向上散发的热能，辊道下方同一排中两个相邻反射板相对的板面能够配合反射同一个电热单元向下散发的热能，辊道下方同一排中两个相邻反射板的边沿之间形成供玻璃残渣掉落的缝隙，同一列中的反射板均通过各自的转向接头与同一个连杆转动连接，使反射板与辊道之间的角度能够进行调节。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉领域，尤其涉及一种采用碳纤维电热管的玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近，此时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，使玻璃内部存在的应力很快消除，然后对钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高，同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。

现有的加热式的玻璃钢化炉，通常在炉体中贯穿设置一段辊道，将玻璃放置在辊道上使玻璃通过炉体的内腔，在辊道上下两侧的炉体内腔中设置加热装置，一些玻璃钢化炉还会在炉体中安装反射板，将加热装置散发的部分热量反射回辊道，但上述现有的玻璃钢化炉存在一些问题。

首先，现有的玻璃钢化炉所采用的加热装置通常为多个普通的金属丝电热管，金属丝电热管的安装方向与辊道的长度方向垂直，即金属丝电热管与辊道上的辊轮平行，多个金属丝电热管也采用与辊轮近似的安装位置，沿辊道的长度方向间隔设置，金属丝电热管的长度接近甚至超过辊道的宽度。金属丝电热管本身具有易老化、寿命短的特点，在发热过程中伴随着可见光，热转换效率低，对玻璃的加热效果不足，能耗较高；并且在进行加热时，所有金属丝电热管必须全部启动，而加热范围必然是炉体内位于金属丝电热管上下方之间的整个辊道，但送入玻璃钢化炉的玻璃通常无法覆盖整个辊道，因此必然会造成热能的浪费，也使金属丝电热管存在大量虽然启动但并未对玻璃进行加热的无效工作时间，变相损耗了金属丝电热管的寿命。

其次，现有的玻璃钢化炉所采用的反射板通常为具有连续弯折形表面的板材，将这样的一块反射板安装在加热装置远离辊道的一侧，使一整块反射板能够覆盖辊道同侧的所有加热装置，就能够将加热装置向远离辊道方向散发的热能反射回辊道，通过弯折形的表面能够增大对热能的反射面积和能力。但是同样由于送入玻璃钢化炉的玻璃通常无法覆盖整个辊道，而现有的反射板对热能的反射范围是整个辊道，并且反射范围无法调节，使反射回辊道的热能中仅有部分到达玻璃进行加热，也会造成热能的浪费，而反射板原本的作用就是对热能进行反射以提升热能利用率，因此现有的反射板虽然能对热能进行反射，但实际对热能利用率的提升效果不够理想；并且，在对玻璃进行加热时，通常会有少量玻璃残渣从玻璃板上脱落，并掉落到位于辊道下方的反射板上，由于现有的反射板采用的是一整块板材，所以玻璃残渣会聚集在反射板弯折结构的凹陷中，缺少合理的结构将玻璃残渣从反射板上清除，降低反射板对热能的反射作用，并且使玻璃钢化炉需要经常进行停机清理，影响玻璃钢化炉的连续使用。

发明内容

为解决上述现有的玻璃钢化炉的问题，本发明提供了一种采用碳纤维电热管的玻璃钢化炉。