[发明专利]基于BIM用组合模板支架工艺成型曲线桥的方法

说明书

本发明公开一种基于BIM采用定制弧形钢管与柔性模板的组合模板支架工艺成型曲线桥的方法，包括基于BIM建模、下料、编码、拼模、刷脱模油。本发明基于BIM技术的应用，减少了弧形钢管制作过程中的钢管浪费，提高了每根钢管弧度的制作准确，且具操作程序简单、缩短工期显著，降低工程成本、施工速度快，适用范围广等优点。

技术领域

本发明涉及一种基于BIM用组合模板支架工艺成型曲线桥的方法，更具体地说，是一种基于BIM采用定制弧形钢管与柔性模板的组合模板支架工艺成型曲线桥的方法。

背景技术

随着城市化道路的进程以及人们对于美观的不断提高，桥梁的平面形式不断更新。很多工程的辅桥平面造型是曲线形，同时设置有上下坡度，翼板转角半径很小，木模板采用的实际意义已经不存在，普通木模板不可能做出曲线型。

剩下模板形式只有钢模板和竹胶板两种形式。桥梁钢模板做曲线型桥梁的技术比较成熟，只要模板根据桥梁曲线成型，后期施工的难度相应降低，但是钢模板没有重复利用的价值，经济及社会效益较小。

发明内容

为解决现有工程出现的比较复杂的线条，本发明提出一种基于BIM采用定制弧形钢管与柔性模板的组合模板支架工艺成型曲线桥的方法，其结合BIM技术，定制弧形钢管与柔性模板的组合模板支架工艺浇筑成型的方法。

本发明可通过以下技术方案予以解决：

一种基于BIM用组合模板支架工艺成型曲线桥的方法，包括以下步骤：

1)计算：根据桥梁结构自重及支撑系统重量计算确定支撑结构的间距；

2)建模：根据计算的实际间距，基于BIM技术在电脑上建桥梁成型，结合桥梁

特殊曲线及支模架专项施工方案模拟支模架及模板尺寸；

3)下料：结合BIM模型中弧形钢管的位置，把弧形钢管摘出来，确定弧形钢管

的弧形半径和弧长，对需要的弧形钢管进行下料；

4)编码：根据BIM模型中弧形钢管拉出的位置，按照所述弧形钢管的位置进行

编号；

5)拼模：根据编号的弧形钢管，结合已经在BIM模型中编好的弧形钢管的编号，

进行现场桥梁支撑系统的搭设，为了使桥梁曲线在砼浇筑完成后效果较好，在大面积

浇筑之前，先把竹胶板模板拼好，进行线条测量，与BIM模型线条复合；

6)刷脱模油：待所述竹胶板模板拼装完成后，刷脱模油备用。

其中，所述步骤5)中进行现场桥梁支撑系统的搭设包括采用碗扣式支架，支架立杆纵横向间距均按90cm布置，横杆步距为120cm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的高度控制在60cm，顶托上纵向设置48×3.5mm双钢管作为主楞，调节可调顶托高度，使主楞均匀受力，在主楞上横向布置所述弧形钢管，间距与立杆保持一致，所述弧形钢管上方再铺设10×10cm方木作为次愣，间距30cm，次愣上铺设15mm厚的所述竹胶板。

其中，所述竹胶板模板拼装完成后进行模板成型后复核测量、底模和侧模安装。

其中，所述底模安装完成后在箱梁浇筑之前，根据设计要求需按浇筑混凝土自重的100％对支架进行压重，以检查支架的承载能力。

其中，侧模安装后依次进行第一次钢筋安装、内模安装、第一次混凝土浇筑、顶板模板及钢筋安装、第二次混凝土浇筑和模板拆除和卸架。

其中，所述顶板模板采用钢管支架作为支撑，顶板采用采用10×10cm厚方木作为加劲板，面板采用普通胶合板，厚度15mm，顶板安装时预留施工人洞，每个施工人洞的大小为120*100cm。