[发明专利]一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备

说明书

本发明公开了一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，包括输送通道，所述输送通道由第一输送带、第二输送带和第三输送带组成，所述第一输送带为总输送带设置在第二输送带和第三输送带一端中部，所述第一输送带一端设置有缓存区，所述缓存区与第二输送带和第三输送带之间滑动设置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板均为双道推板，所述缓存区一端的输送通道内中部安装有挡料板，本发明智能柔性包装生产线的错位式分道设备，产品分道准确，便于编码管理，固定式推板，可做到厚实耐用，气缸分道位置固定，分道稳定，反向对称运动，减少整机震动，设备简单，易于维护。

技术领域

本发明涉及柔性生产线技术领域，具体是一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备。

背景技术

柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。包装生产线生产过程中需要对产品进行分料分道处理。

现有的包装生产线分道设备在摆动分道时侧板距离改变，会造成侧板夹瓶松紧不定，分道容易卡瓶，整机震动较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，以解决现有技术中现有的分道设备在摆动分道时侧板距离改变，会造成侧板夹瓶松紧不定，分道容易卡瓶，整机震动较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能柔性包装生产线的错位式分道设备，包括输送通道，所述输送通道由第一输送带、第二输送带和第三输送带组成，所述第一输送带为总输送带设置在第二输送带和第三输送带一端中部，所述第一输送带一端设置有缓存区，所述缓存区与第二输送带和第三输送带之间滑动设置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板均为双道推板。

进一步的，所述缓存区一端的输送通道内中部安装有挡料板。

进一步的，所述第二输送带和第三输送带关于第一输送带对称设置。

进一步的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带两端安装有传动轮，且传动轮一端传动连接有输送电机。

进一步的，所述第一推板和第二推板一端通过连接座均安装有气缸。

进一步的，所述连接座与第一推板和第二推板一侧中部通过螺钉固定连接。

进一步的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带采用相同宽度的输通道。

进一步的，所述缓存区缓存的产品数量等于第一推板和第二推板的分料数量之和。

进一步的，所述第二输送带和第三输送带一端分别设置有第一出料口和第二出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气缸控制第一推板和第二推板分别向左、右推动产品进行分道，产品分道准确，便于编码管理。

2、本发明通过第一推板和第二推板一端通过连接座均安装有气缸，第一推板和第二推板均为双道推板，固定式推板，可做到厚实耐用，气缸分道位置固定，分道稳定。

3、本发明而且采用反向对称运动，减少整机震动，设备简单，易于维护。

附图说明