[发明专利]一种大方坯四流中间包

说明书

本发明公开了一种大方坯四流中间包，属于冶金设备技术领域，通过将两个导流挡墙设置成相互平行的第一部分和弯折外延的第二部分，增大钢水冲击区域，使得冲击区域钢液速度较小，减小钢液对挡墙和包壁的冲刷，同时可以使钢液中的夹杂物在冲击区内进一步去除。钢液从导流孔流出后，先到达中间包液面，之后一部分流股在中间包内形成较大范围的循环流动，使从两水口流出的钢液成分和温度趋于一致，有利于钢液中夹杂物的上浮除去，促进钢水间能力交换；另一部分流股沿液面流向边部水口，避免出水口上方钢水停滞，从速度场也可看出，中间包内整体速度得到明显提高，且边部水口上方速度增大，可以有效的降低边角区域及整个中间包的死区体积。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种大方坯四流中间包。

背景技术

中间包浇铸是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，是提高钢产量和质量的重要环节。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢坯质量，中间包的作用都是不可忽视的。

中间包冶金净化功能，不仅可以提高钢液的清洁度，防止钢液二次氧化；还能减少热损失，微调钢液温度；改善钢液流动状态，减轻对耐火材料的侵蚀、防止卷渣；增加钢液在中间包内的停留时间，促进钢液中夹杂物上浮等。

在原中间包布置下，从正面导流孔流出的钢液到达中间包壁后，一部分流股在中间包中部产生回旋，流向液面，覆盖剂容易被冲开造成钢液的二次氧化；另一部分流股沿中间包壁流向出水口，这部分流股流速缓慢，对中间包内钢液的搅动效果很差，不利于均匀钢液温度和成分，中间包内钢液温降很快，中间包整体温差很大，并且对正面中间包壁有持续的冲刷，影响中间包的使用寿命；同时，从速度场也可看出，原中间包结构下钢液流速较慢，从而导致了中间包内较大的死区体积，在外侧水口上端部存在局部温度过低区域，可能导致结冷钢；中间包内钢液温度梯度很大，各水口出钢温度差异较大。尤其是采用四流生产条件下，继续沿用原中间包结构不利于中间包内钢液温度均匀，中间包各水口响应时间、停留时间均较短，且死区体积过大,不利于高质量铸坯的生产，难以满足品种钢生产的需要，亟待进行优化。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种大方坯四流中间包，该中间包内温度场得到明显改善，有利于提高铸坯质量和生产顺行。

技术方案：本发明所述的一种大方坯四流中间包，包括第一侧壁、第二侧壁、以及形成于第一侧壁和第二侧壁之间的狭长的包底；所述第一侧壁的中间位置具有向外凹陷的凹陷部分；所述包底设置有在其长度方向依次排布的四个水口，在居中的两个水口之间设置有两个导流挡墙，两个导流挡墙的底部均连接所述包底；所述导流挡墙具有相互连接的第一部分和第二部分，两个导流挡墙的第一部分相互平行并且均垂直连接于所述第二侧壁，两个导流挡墙的第二部分自其第一部分向外弯折延伸并分别连接于所述凹陷部分的两侧边沿；所述第一部分上设置有两个导流孔，所述两个导流孔自第一部分的内侧向外侧斜向上延伸；两个导流挡墙之间形成钢水冲击区域，在所述钢水冲击区域内、凹陷部分处设置有用于稳流和缓冲钢液的稳流器。

其中，还设置有挡坝，所述挡坝位于居中的水口和边部的水口之间，挡坝底部与所述包底连接，挡坝的两端分别连接所述第一侧壁和所述第二侧壁。

进一步的，所述挡坝上设置有贯通孔，所述贯通孔靠所述第一侧壁设置。

所述稳流器具有下凹的缓冲槽，所述缓冲槽的内部尺寸较其开口尺寸大。

所述稳流器的外侧设置有缓冲平台，所述缓冲平台自所述凹陷部分向两个所述第一部分之间延伸，并在两个第一部分之间形成下倾的缓冲坡。

所述导流挡墙的两个导流孔分别为第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔位于所述第二导流孔与第二侧壁之间。

进一步的，所述第一导流孔的直径较所述第二导流孔的直径小。

进一步的，所述第一导流孔的高度较所述第二导流孔的高度低。