[发明专利]一种合金电阻器的热处理方法

说明书

本发明提供一种合金电阻器的热处理方法，通过利用低精度真空/气氛保护炉对合金电阻器加热至第一温度点，维持第一温度点预设定的加热时间；在预设定的加热时间后，采用至少一个第二温度点对合金电阻器进行保温，维持第二温度点所与设定的保温时间；然后在预设定的保温时间后，对合金电阻器进行降温处理，从而实现了最终生产出的合金电阻器的产品合格率高、生产效率高、成本低、阻值精度稳定性高且提升了合金电阻器的高温暴露性能和耐疲劳性能。

技术领域

本申请涉及电子元件领域，特别涉及一种精密合金电阻器的热处理方法。

背景技术

伴随着电子元器件的精密化和高精度的需求，精密合金电阻器已成为电子元器件中至关重要的一部分。精密合金电阻器是将电阻合金与铜材料焊接、铆接而成的带材进行冲压、修阻、表面处理等过程后获得的。由于电阻器部分表面无需保护层，电阻材料与空气直接接触，可以获得更快的散热速度，使用功率更大。另焊接或铆接的成型方式也使合金电阻器的可靠性更好，有较好的稳定性。此种精密合金电阻器通常用于感测电路中的电流，通常必须具有低阻值、低电阻温度系数及高电阻值稳定性等要求。

目前精密合金电阻器可以通过选用合适的材料，来实现低阻值和低电阻温度系数的要求。而高阻值稳定性的要求，通常采用热处理、喷砂等方法消除材料本身缺陷和加工造成的应力。喷砂是通过砂丸敲击合金电阻器表面的方法消除应力，热处理是通过预先热处理减少材料内的晶格缺陷，消除应力。喷砂法存在成本高，污染大等问题，而热处理工艺成本低且无污染，因此目前热处理是提高产品电阻值稳定性的最主要方法。

在现有电阻器生产工艺中，热处理所设定的温度通常为500℃左右，热处理时间为5～20h，此工艺下生产的产品性能可满足相关要求，然而还是存在至少以下两点不足。第一点：所需热处理温度较高，对热处理所用设备的真空度要求高，增加设备投入成本；第二点：所需热处理时间较长，影响生产效率。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为提高合金电阻器生产效率，降低产品生产成本，本发明一种合金电阻器的热处理方法，以提高其阻值的稳定性。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种合金电阻器的热处理方法，包括以下步骤：

(1)、将合金电阻器加热至第一温度点100～300℃，达到所述第一温度点预设定的第一时间段0.25～2h为加热时间；

(2)、采用第二温度点150～350℃对合金电阻器进行保温处理，维持所述第二温度点所预设定的第二时间段1～5h为保温时间；

(3)、对合金电阻器进行降温处理，将温度降低至150～200℃，对合金电阻器进行加热，并维持第三时间段1h～2h；在第三时间段后，将温度降低至100～150℃，对合金电阻器进行加热，并维持第四时间段1h～2h；在第四时间段后，将温度降低至50～100℃，对合金电阻器进行加热，并维持第五时间段0.5～1h；

(4)、停止加热，在合金电阻器的温度降低到预先设定的常温后，将合金电阻器从热处理箱中取出，待自然冷却；

(5)、对热处理后的合金电阻器进行表面清洗，并在合金电阻器表面施加一层抗氧化层，烘烤干燥后获得处理后的合金电阻器。

有益效果：相对于现有技术，本发明提供的合金电阻器的热处理方法通过对合金电阻器加热至第一温度点，维持第一温度点预设定的加热时间；在预设定的加热时间后，采用至少一个第二温度点对合金电阻器进行保温，维持第二温度点所与设定的保温时间；然后在预设定的保温时间后，对合金电阻器进行降温处理，从而实现了最终生产出的合金电阻器的产品合格率高、生产效率高、成本低、阻值精度稳定性高且提升了合金电阻器的高温暴露性能和耐疲劳性能。

附图说明