[发明专利]一种铝-钛-硼细化剂板的制备工艺

权利要求书

1.一种铝-钛-硼细化剂板的制备工艺，其流程为：细化剂合金熔体的制备-铸轧-卷曲，其特征在于，其中细化剂合金熔体的制备方法包括如下步骤：分别制备铝-钛和铝-硼中间合金熔体，控制中间合金熔体温度为750～900℃；将铝-钛和铝-硼中间合金熔体进行混合反应，并在750～900℃下保温10～60分钟，然后把混合熔体温度降低至710～750℃；

所述铸轧工艺为：采用立式或卧式铸轧机进行铸轧，铸轧辊的直径在500～1050mm，铸轧板厚度在2～10mm，铸轧温度在680～715℃，铸轧速度控制在0.5～5m/min。

2.根据权利要求1所述的一种铝-钛-硼细化剂板的制备工艺，其特征在于，以质量分数计，所述铝-钛中间合金中，钛含量为8％～20％，所述铝-硼中间合金中，硼含量为1％～5％，其中铝-钛、铝-硼中间合金配比根据所需钛与硼的比例配入。

3.根据权利要求2所述的一种铝-钛-硼细化剂板的制备工艺，其特征在于，所述细化剂合金熔体的制备方法具体包括如下步骤：

(1)配料：按配比进行中间合金配料，其中，铝采用工业纯铝锭，钛和硼可以采用钛盐或金属钛和硼盐；

(2)中间合金熔体的制备：

铝-钛中间合金熔体的制备：采用熔炼炉加热铝锭使其熔化，当温度达到850～950℃，向铝熔体中加入配好料的金属钛或钛盐，并进行搅拌，使金属钛或钛盐与铝进行充分接触、反应，并使金属钛或钛盐完全熔解到铝熔体中，保温30～60分钟，然后进行扒渣，降温至750～900℃，备用；

铝-硼中间合金熔体的制备：采用铝-硼中间合金原料，其余制备方法与铝-钛中间合金熔体的制备方法相同；

(3)反应控制：将备用的铝-钛、铝-硼中间合金熔体转入反应炉内，并进行充分搅拌，控制混合熔体的温度和保温时间，降温后转移至中间包或静置炉，等待铸轧成板。

4.根据权利要求3所述的一种铝-钛-硼细化剂板的制备工艺，其特征在于，所述配料过程中需要考虑钛和硼的收得率。

5.一种铝-钛-硼细化剂板，其特征在于：所述铝-钛-硼细化剂板基于权利要求1～4其中任意一项工艺制备而成。