[发明专利]H型钢码垛压紧装置

说明书

本发明公开了H型钢码垛压紧装置，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道和固定底座；所述驱动系统A包括与尾座连接的尾部摆轴液压缸，尾部摆轴液压缸的尾部耳孔与尾座的耳孔为同轴铰接，压紧推头装配A包括左压紧推头挡板、轨道、轨轮轴和轨轮，压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道的右侧。本发明提供的H型钢码垛压紧装置，采用先准备后夹紧的方式进行工作，压紧方式较人为压紧更为可靠，高效，且不会出现散包现象，降低钢厂因装卸等过程中所消耗的人力、物力及时间成本，无需人为采用撬杠和天车配合压紧，简化了压紧的流程。

技术领域

本发明涉及H型钢码垛技术领域，具体为H型钢码垛压紧装置。

背景技术

在大H型钢轧钢生产线上生产的产品要发往全球各地，在出厂之前，大H型钢垛型人工压紧打包，人工的方式不能百分百保证大H型钢垛型压紧，这种人工方式操作繁琐，工作量大，耗时长，效率低下，且易造成在装货、运输及卸货过程中经常出现散包的现象，易导致危险事故发生。因此，采用机械装置压紧势在必行。

发明内容

本发明的目的在于针对大H型钢在码垛完成后需要打捆压，提供可压紧不规格垛型且简化人工压紧流程的H型钢码垛压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

H型钢码垛压紧装置，包括驱动系统A、压紧推头装配A、驱动系统B、压紧推头装配B、轨道和固定底座；所述驱动系统A包括与尾座连接的尾部摆轴液压缸，尾部摆轴液压缸的尾部耳孔与尾座的耳孔为同轴铰接；所述压紧推头装配A包括左压紧推头挡板、轨道、轨轮轴和轨轮，左压紧推头挡板两侧分别设置两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴的一侧，轨轮轴的另一侧铰接一个轨轮，与所述左压紧推头挡板连接的四个轨轮装夹在轨道的左侧，轨轮能在轨道中水平自由运动；所述压紧推头装配A沿垂直于料流方向的平面对称布置两组，另一组设置在轨道的右侧；所述尾部摆轴液压缸的扁头还与左压紧推头挡板左侧的耳孔同轴铰接；所述轨道连接在固定底座上，固定底座沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座连接在土建基桩上。

进一步地，所述驱动系统B包括与液压缸支座连接的中间摆轴液压缸，中间摆轴液压缸的耳轴与液压缸支座的耳孔同轴铰接。

进一步地，所述压紧推头装配B包括右压紧推头挡板、轨道、轨轮轴、轨轮，所述右压紧推头挡板两侧分别有两个安装孔，每个安装孔铰接轨轮轴的一侧，轨轮轴的另一侧铰接一个轨轮，与右压紧推头挡板连接的四个轨轮装夹在右侧轨道中，轨轮能在轨道中水平自由运动；所述压紧推头装配B沿垂直于料流方向的平面对称布置两组；所述右压紧推头挡板的右侧与中间摆轴液压缸通过耳孔同轴铰接，轨道连接在固定底座上，固定底座沿垂直于料流方向的平面对称布置两个，固定底座连接在土建基桩上。

进一步地，所述尾部摆轴液压缸的活塞杆向右运动，固定在尾部摆轴液压缸的扁头带动与左压紧推头挡板连接的轨轮沿轨道向右运动。

进一步地，所述中间摆轴液压缸的活塞杆向左运动，固定在中间摆轴液压缸的扁头带动与右压紧推头挡板连接的轨轮沿轨道向左运动。

进一步地，整个压紧装置根据实际生产中垛型长度的长短，在辊道两侧同时布置若干套设备，若干套设备之间的同步性通过在尾部摆轴液压缸上加线性位移传感器，实现长定尺或非标定尺的H型钢垛压紧打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的H型钢码垛压紧装置，采用先准备后夹紧的方式进行工作，压紧方式较人为压紧更为可靠，高效，且不会出现散包现象，降低钢厂因装卸等过程中所消耗的人力、物力及时间成本，无需人为采用撬杠和天车配合压紧，简化了压紧的流程。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；