[发明专利]一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法

权利要求书

1.一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

取一件镁合金工件；

步骤一：使用脱脂处理溶液先除去镁合金工件表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑，处理后的镁合金工件经过水洗去除表面溶液；

所述脱脂处理溶液的成分及浓度如下：

碳酸盐8-75g/L，三聚磷酸盐5-45 g/L，氢氧化钠2-30 g/L，有机活性剂和乳化剂分别为0.5-3.0 g/L；

步骤二：使用活化处理溶液侵蚀镁合金工件，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面的过程，用以保证电镀层与基体的结合力，处理后的镁合金工件经过水洗去除表面溶液；

所述活化处理溶液的成分及浓度如下：

硝酸8-120 g/L，醋酸2- 7g/L ，无机缓蚀剂为0.1-07 g/L；

步骤三：使用表调处理溶液对镁合金工件进行成膜前的表面调整，消除金属表面状态存在的物理或化学的不均一对成膜过程带来的影响，促进结晶均匀快速地形成，阻止大晶体的成长，使膜的结晶细而致密，保证了低膜重，形成优质的膜层，同时也缩短了成膜的时间，处理后的镁合金工件经过水洗去除表面溶液；

所述表调处理溶液的成分及浓度如下：

亚硝酸钠0.5-9 g/L、氢氧化钾为8-35 g/L、氟化钾1-55 g/L；

步骤四：使用化学成膜处理溶液使得镁合金工件表面形成均匀致密的超硬膜层，提高镁合金工件的表面硬度，处理后的镁合金工件经过水洗去除表面溶液；

所述化学成膜处理溶液的成分及浓度如下：

硝酸钙1.25-63.5 g/L、氧化锆为12-22 g/L、钼酸铵为0.1-22 g/L；

所述步骤一镁合金工件脱脂时间的处理时间为3-5分钟；

所述步骤二镁合金工件活化的处理时间为10-90秒；

所述步骤三镁合金工件表调的处理时间为3-15分钟；

所述步骤四镁合金工件化学成膜的处理时间为3-60分钟。