[发明专利]一种结晶釉陶板及其制备方法

权利要求书

1.一种结晶釉陶板，包括陶坯底板，其特征在于：所述陶坯底板的表面均匀设置有结晶釉层，所述陶胚底板的背面设置有便于安装的凸点；所述陶坯底板由分量比7:3的配料一和配料二制备而成；其中配料一由以下百分比的材料制成：陶土40%、粘土20-30%、白土25-35%、胚体增强剂2%、蚕豆淀粉增塑剂0.3-0.8%、催化剂0.4-0.9%、防腐剂1.8%，所述配料一的原料百分比之和为100%；其中配料二由以下百分比的材料制成：高岭土15-30%、衡阳土25-40%、石英石20%、玉米淀粉粘合剂1.5%、塑化剂1.5%、胚体增强剂2%和红金石20%，所述配料二的原料百分比之和为100%；在配料二中玉米淀粉粘合剂是由玉米淀粉5-10份、球土3-5份、蔗糖1-3份、天然橡胶1-2份和木质素磷酸盐1份制成。

2.根据权利要求1所述的一种结晶釉陶板，其特征在于：所述陶坯板的结构为中空结构、实心结构和异型曲面结构中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种结晶釉陶板，其特征在于：所述结晶釉层分为基釉和添加釉，添加釉的添加量以基釉做基准；所述基釉的原材料包括长石、稻草灰、天草陶石、石灰石和氧化锌；所述添加釉的原材料包括氧化锌、红金石、铁矿砂、氧化钴和氧化着色金属中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种结晶釉陶板，其特征在于：所述基釉的原材料及其占比率为：长石50%、稻草灰20%、天草陶石5%、石灰石20和氧化锌5%；所述添加釉添加的比例分别为：氧化锌20-25%、红金石5-8%、铁矿砂25-30%、氧化钴20-30%和5%的氧化着色金属。

5.一种结晶釉陶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将重量比为7:3的配料一和配料二放入4E3216雷朦磨粉机内部进行粉碎，得到粒径规格为0.005mm＞50%，0.05mm＜25%的混合原料粉，再通过干粉除铁器进行去除原料粉中的铁元素；

S2、将去除铁后的原料粉输送入行星混料机进行混料，混料盘转速控制在10.0-10.8rpm之间，加入同质量的水，混料3-6小时；

S3、将S2混料后得到的混合物通过干燥塔干燥，得到的含水率控制在16.8-19.7%之间的陶胚土，送入TCJ450真空挤出机，通过安装在挤出机出口端的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成陶板单品；

S4、将S3挤出的陶板单品通过五层辊道干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4-6小时，温度设定为100-150℃；

S5、干燥处理后的陶坯板正面采用1500目的砂纸打磨，并清除打磨尘土；

S6、将S5得到的陶胚板进行布釉烧结工艺加工，最终得到成品结晶釉陶板。

6.根据权利要求5所述的一种结晶釉陶板的制备方法，其特征在于：所述步骤6详细分为以下步骤：

（1）制釉：将基釉原材料粉碎成粒径小于0.01毫米粉末并添加温度为15℃，添加量为0.8蒸馏水进行融合调至成基釉；根据实际需求选取添加釉中的一种或多种原材料进行研磨调至成添加釉；将基釉和添加釉融合后放置冰箱内设置温度1℃保存待用；

（2）第一层布釉：将调制好的成品釉添加进自动布釉机，通过自动布釉机的模具改变和控制布釉的范围和布釉位置，对S5打磨除尘后的陶胚板布釉，控制第一层布釉均匀厚度为0.5mm；

（3）局部结晶控制：在第一层釉布完后，利用局部施料模具将容易结晶的氧化金属经过煅烧制成结晶然后粉碎产生的小粒径粉末种植到局部釉面，形成局部结晶；

（4）第二层布釉和烧制：进行第二层布釉，且布釉厚度为0.1mm，将布釉完毕后的产品放入辊道窑进行高温烧制，当辊道窑温度达到1000℃时，进行加大火力快速升温，当釉面到达熔点时，控制窑温下降，并且在600℃进行保温5-8h，使釉内析出结晶。