[发明专利]塑料管材成型模具及成型方法

说明书

本发明提供了一种塑料管材成型模具及成型方法。所述塑料管材成型模具由形状记忆合金一体成型，所述模具包括弯曲部分，所述弯曲部分为折弯段和圆弧段中的至少一种。所述塑料管材成型方法包括如下步骤：预热模具；将模具浸入浸塑液中，使浸塑液附着在模具表面；取出模具、流平，加热模具，使浸塑液固化定型；冷却模具；模具伸直，将固化定型后的制品与模具分离。当模具与制品分离即脱模时，模具能够被拉伸变形，使弯曲部分伸直，有助于顺利脱模，脱模结束后，模具能够恢复到初始带折弯或圆弧状态并进行下一次成型。相比于尖端成型工艺，本发明能够实现一步法成型带有弯曲部分的单端封闭的塑料管材，减少了大量无用的工序，大大提升生产效率。

技术领域

本发明属于浸塑制品领域，特别涉及一种塑料管材成型模具及成型方法。

背景技术

塑料管材在人们的生产生活中有着广泛的应用，其成型方法也有多种不同的工艺，但是，成型单端封闭的管材能够选择的工艺就比较少。目前成型单端封闭的管材常用的工艺为尖端成型工艺，具体来说就是将已经成型好的管材用尖端成型设备将其一端进行二次成型，使其封闭，这种成型工艺需要多道工序，效率低、成本高，而且制成品的气密性不好。此外，尖端成型工艺因为其特殊的工艺要求，想要用这种方法成型带有折弯或者圆弧的管材就更加困难。

挤出成型是成型塑料管材常用的一种工艺，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，具有连续化、效率高、设备简单等优势。但其成型工艺决定了通过一次挤出成型制得的管材必定两端都是开口的，而在一些领域和行业里，需要一端封闭的管材，这就无法通过挤出成型工艺制备。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料管材成型模具及成型方法，以解决目前的常用成型工艺效率低、成本高，无法制备单端封闭管材或者能够制备单端封闭管材但是难以脱模的问题。

本发明一方面提供了一种塑料管材成型模具，所述模具由形状记忆合金一体成型，所述模具包括弯曲部分，所述模具用于浸塑成型单端封闭的塑料管材。

进一步地，所述弯曲部分为折弯段和圆弧段中的至少一种。

进一步地，所述模具包括多个长直段和折弯段，相邻两个长直段之间设置有所述折弯段。

进一步地，所述模具包括多个长直段和圆弧段，相邻两个长直段之间设置有所述圆弧段。

进一步地，所述模具包括多个长直段、折弯段以及圆弧段，相邻两个长直段之间分别设置有所述折弯段或圆弧段。

进一步地，所述模具为实心的模具或单端封闭的中空的模具。

进一步地，所述中空的模具的管壁上设置有微孔，微孔的直径范围为0.01-1mm。

本发明另一方面提供了一种塑料管材成型方法，采用根据本发明第一方面所述的塑料管材成型模具，包括如下步骤：

步骤1，将模具预热；

步骤2，将模具浸入浸塑液中，使浸塑液附着在模具表面；

步骤3，取出模具，采用浸塑流平方法使浸塑液在模具表面流平均匀；

步骤4，将表面附着均匀浸塑液的模具加热，使浸塑液完全固化定型；

步骤5，冷却模具；

步骤6，将模具拉伸变形，使模具的弯曲部分伸直，将固化定型后的塑料管材与模具分离，得到具有弯曲部分的单端封闭的塑料管材；

步骤7，模具恢复到拉伸变形前的形状。

进一步地，所述步骤3中的浸塑流平方法为：将表面附着有浸塑液的螺旋状模具连接离心机并设置于与模具平行的气流中，离心机驱动表面附着有浸塑液的模具自旋转。