[发明专利]一种Hose管组件自动生产设备

说明书

一种Hose管组件自动生产设备包括若干个铜箍旋铆及上料机构；每个铜箍旋铆及上料机构包括固定底板、铜箍旋铆机构、定位夹紧机构和铜箍自动上料机构；铜箍旋铆机构包括底板、立板、若干条导轨固定座、若干条直线导轨、旋铆机头固定板、丝杆连接座、丝杆固定座、丝杆支撑座、滚珠丝杆、丝杆同步轮、加强筋、丝杆伺服电机、丝杆主动轮、丝杆同步带、旋铆基座、深沟球轴承、推力球轴承、旋转轴、旋铆头、旋铆杆、转轴同步轮、伺服电机安装板、转轴伺服电机、转轴主动轮、转轴同步带。本发明Hose管组件自动生产设备，生产自动化程度高，生产效率高，Hose裁切长度及精度统一，切口质量好，不容易切成斜口，铜箍与Hose管铆接牢固可靠、塞子组装容易。

技术领域

本发明涉及一种Hose管组件自动生产设备，特别是针对Hose管组件中Hose管的送料、裁切、铜箍旋铆、塞子组装、卸料的Hose管组件自动生产设备。

背景技术

Hose管组件主要用于咖啡壶中高温高压水蒸气的传输，目前市场对Hose组件的需求量越来越多，而目前加工Hose组件的方法是将Hose进行裁切，然后人工把两个铜管通过旋铆机铆接在Hose管两端，接着在由工人将塞子塞进Hose管内径的两头。由于是人工完成的，所以容易出现Hose裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口，铜箍与Hose管铆接不牢固、塞子组装困难。由于上述问题的影响，加工出来的Hose管组件外观不美观，加工效率低，劳动成本大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：能够根据Hose管组件尺寸进行准确的裁切，并且保证铜箍能够铆接在Hose管左右两端，将塞子塞进Hose内径两头，并且把加工好的Hose组件从设备上卸下。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种Hose管组件自动生产设备包括若干个铜箍旋铆及上料机构(5)；

每个铜箍旋铆及上料机构(5)包括固定底板、铜箍旋铆机构、定位夹紧机构和铜箍自动上料机构；

铜箍旋铆机构包括底板(5301)、立板(5303)、若干条导轨固定座(5305)、若干条直线导轨(5307)、旋铆机头固定板(5309)、丝杆连接座(5311)、丝杆固定座(5313)、丝杆支撑座(5315)、滚珠丝杆(5317)、丝杆同步轮(5319)、加强筋(5321)、丝杆伺服电机(5323)、丝杆主动轮(5325)、丝杆同步带(5327)、旋铆基座(5329)、深沟球轴承(5331)、推力球轴承(5333)、旋转轴(5335)、旋铆头(5337)、旋铆杆(5339)、转轴同步轮(5341)、伺服电机安装板(5343)、转轴伺服电机(5345)、转轴主动轮(5347)、转轴同步带(5349)；

底板(5301)安装固定在固定底板上；

立板(5303)安装固定在底板(5301)上；

若干条导轨固定座(5305)沿着左右方向安装固定在立板(5303)上；

若干条直线导轨(5307)安装固定在若干条导轨固定座(5305)上；

旋铆机头固定板(5309)安装固定在若干条直线导轨(5307)上；

丝杆连接座(5311)安装固定在旋铆机头固定板(5309)的前壁面上；

丝杆固定座(5313)安装固定在立板(5301)的后壁面上靠右端；

丝杆支撑座(5315)安装固定在立板(5301)的后壁面上靠左端；

滚珠丝杆(5317)的两端安装在丝杆固定座(5313)和丝杆支撑座(5315)中，其中部安装固定在丝杆连接座(5311)上；

丝杆同步轮(5319)安装在滚珠丝杆(5317)的右端；

加强筋(5321)安装固定在底板(5301)和立板(5303)之间；