[发明专利]脱硫浆液冷却器

说明书

本发明揭露一种脱硫浆液冷却器，包括具有空腔的外壳、安置于空腔内的多根换热管、位于换热管两端的花板、连接在外壳两端的冷却水进口管及冷却水出口管；该外壳具有位于两端且与空腔连通的浆液入口和浆液出口；所述外壳具有环绕周向间隔排列的多个第一通孔及第二通孔，冷却水进口管环绕该外壳的第一通孔周向设置，且与第一通孔连通，第二通孔与冷却水出口管连通；可方便冷却水进口管内的水能快速地流入管程内，且多角度流入管程内，实现冷却水能快速与不同位置的换热管接触，相对现有技术能提供一种无死角的脱硫浆液冷却器，以提高换热效果，且降低浆液换热器的换热面积，从而节约工程投资。

技术领域

本发明涉及一种脱硫浆液冷却器，尤其涉及一种石膏法烟气脱硫中用的脱硫浆液冷却器。

背景技术

在电力、冶金等行业进行脱硫脱硝改造的过程中，为实现脱硫烟气脱白，需要对脱硫浆液进行进一步冷却，要大量使用脱硫浆液冷却器。

由于脱硫浆液含有大量的颗粒物，且脱硫浆液冷却器负荷特别大，换热面积都在上千平米以上。目前使用的脱硫浆液冷却器主要借鉴冶金、化工行业的板式换热器、管式换热器，板式换热器在使用过程中存在不能采用传统的波纹结构，且换热面积很大，在结构上也没有有效的防形变和防震动措施，极容易引起金属强度疲劳而造成换热器失效，不能实现较好的换热效果。而传统的列管式换热器虽然满足工况条件，但由于传热效率较低，存在设备外形偏大、造价高等不利因素。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种提高换热效果且降低换热面积的脱硫浆液冷却器。

为实现上述目的本发明具有如下技术方案：一种脱硫浆液冷却器，包括具有空腔的外壳、安置于空腔内的多根换热管、位于换热管两端的花板、连接在外壳两端的冷却水进口管及冷却水出口管；该外壳具有位于两端且与空腔连通的浆液入口和浆液出口；换热管两端与花板分别密封连接，且花板将外壳的空腔分成互不相通的三空腔，即位于外壳两端的第一空腔、第二空腔及两者之间的中间空腔，其中第一空腔与浆液入口连通，第二空腔与浆液出口连通，中间空腔与冷却水进口管及冷却水出口管连通；所述外壳具有环绕周向间隔排列的多个第一通孔、第二通孔，冷却水进口管环绕该外壳的第一通孔周向设置，且与第一通孔连通，第二通孔与冷却水出口管连通。

本发明进一步改进方案为：所述冷却水进口管呈半圆形管或U型管构造，该半圆形管或U型管的边缘贴于所述外壳外壁且密封焊接。

本发明进一步改进方案为：所述冷却水进口管呈圆柱型管构造，该圆柱型管设有对应外壳的第一通孔的穿孔，该第一通孔与穿孔相通。

本发明进一步改进方案为：所述脱硫浆液冷却器设有多个支撑管，该支撑管对应外壳的第一通孔与圆柱型管的穿孔之间设置，且将该第一通孔与穿孔相互连通。

本发明进一步改进方案为：所述第二通孔呈多个设置，且环绕外壳周向间隔排列；冷却水出口管环绕该外壳的第二通孔周向设置；所述冷却水出口管呈半圆形管或U型管构造，且该半圆形管或U型管的边缘贴于所述外壳外壁且密封焊接，该U型管或半圆形管与第二通孔连通。

本发明进一步改进方案为：所述第二通孔呈多个设置，且环绕外壳周向间隔排列；冷却水出口管环绕该外壳的第二通孔周向设置；所述冷却水进口管呈圆柱型管构造，该圆柱型管设有对应外壳的第二通孔的穿孔，该第二通孔与穿孔相通。

本发明进一步改进方案为：所述脱硫浆液冷却器设有多个支撑管，该支撑管对应外壳的第二通孔与圆柱型管的穿孔之间设置，且将该第二通孔与穿孔相互连通。

本发明进一步改进方案为：所述脱硫浆液冷却器包括数个环形折流板、圆形折流板及支撑架，该环形折流板与圆形折流板相互间隔设置，且固定在支撑架上，并一同安置于外壳的中间空腔内，且位于一对花板之间的。

本发明进一步改进方案为：所述环形折流板与圆形折流板分别为钢板构成，且环形折流板中间设有通孔及数个凹孔，圆形折流板设有数个凹孔，该环形折流板与圆形折流板的凹孔供换热管穿过。