[发明专利]平面嵌入式LED-3D模组的制备方法

权利要求书

1.平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、雕刻凹模具的步骤；

步骤二、3D可移膜的制作步骤：在所述凹模具中填充紫外固化型光学胶水，然后利用填充的胶水将3D偏光膜粘接在凹模具上；胶水固化后形成灯珠填充部，灯珠填充部随同3D偏光膜一起从凹模具中剥离构建为3D可移膜；

步骤三、对位步骤：将3D可移膜与LED模组对位贴合，使灯珠填充部散填至灯珠间隙中；

步骤四、裁切步骤：对3D可移膜多余的部分进行裁切，制备出LED-3D模组。

2.根据权利要求1所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，灯珠填充部为隔行、隔列、行列交错矩阵或局部图案连续设置的周期性凸起结构，灯珠填充部的高度与LED模组的灯珠高度相同，灯珠填充部的周期性凸起结构形成的多个间隙用于容纳LED模组中的灯珠。

3.根据权利要求2所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，灯珠填充部中单个周期凸起结构的短轴方向横截面为矩形、等腰梯形、等腰三角形或弧形。

4.根据权利要求2所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，灯珠填充部中单个周期凸起结构的宽度d满足关系：

(P-2R)/2≤d＜P-2R

式中：P为相邻两个像素的中心节距，R为灯珠半径。

5.根据权利要求2所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，步骤二中粘接的3D偏光膜面积大于填充胶水区域面积，3D偏光膜继承凹模具上的对位点作为3D可移膜的对位点，3D可移膜的对位点与LED模组的对位点匹配。

6.根据权利要求5所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，步骤一中采用圆弧刀在镀铜辊筒或平板上雕刻凹模具，雕刻表面平整度满足关系式f代表每转进给量；R代表圆弧刀尖半径。

7.根据权利要求1所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，步骤二采用UV曝光紫外线固化方式对紫外固化型光学胶水进行固化，所述紫外固化型光学胶水的硬度≤75A。

8.根据权利要求6所述平面嵌入式LED-3D模组的制备方法，其特征在于，在镀铜辊筒上雕刻凹模具时，凹模具上的对位点与LED模组上对位点的关系满足：

式中：A为凹模具上沿圆周方向两个对位点的周向距离，H为LED模组上两个对位点的距离，B为雕刻设备圆周分度值，D为镀铜辊筒直径。