[发明专利]一种水冷式拉拔模具箱

说明书

本发明公开了一种水冷式拉拔模具箱，包括润滑箱和水冷箱,润滑箱与拉拔模相连通，润滑箱的内部安装有散热器,润滑箱和水冷箱的下部设置有中转箱、暂存箱和存储箱,中转箱与暂存箱之间通过溢流管相连通，暂存箱和存储箱之间通过溢流管相连通,水冷箱和中转箱之间通过管道相连通，中转箱的内部设置有第一水泵，散热器和暂存箱之间通过管道相连通，存储箱的内部设置有第二水泵；该水冷式拉拔模具箱将拉拔过程中产生的热量用于润滑剂加温，以保证润滑剂工艺要求的温度，从而使得润滑剂随拉拔钢丝进入拉拔模的内部，控制钢丝的磨损，有效减少模具磨损，延长模具的使用寿命；此外拉拔工艺中所使用的水可进行循环利用，避免了水资源的浪费。

技术领域

本发明涉及一种水冷式拉拔模具箱。

背景技术

在钢丝拉拔过程中钢丝发热时普遍存在的现象，这也是影响拉丝生产的一个关键因素，因高碳钢丝具有较高的抗拉强度和变形抗力，相对于含碳量较低的钢丝相比，在拉拔过程中会产生更多的热量。消耗与拉拔钢丝上的机械能在拉拔钢丝变形区内约有90%以上的都转化为热能，其余不到10%的能量以潜在能存在于拉拔后的钢丝内，虽然变形区体积很小，但产生的热量却很多，因此在拉拔过程中钢丝和模具必将因为发热而升温，为了保持和提高钢丝的韧性，减少拉拔过程中的非正常断裂，及时对模具进行降温用于延长模具的使用寿命，必须采取有效措施，使得拉拔钢丝温度下降至170℃以下，因此使用冷却水对钢丝和模具进行散热，连续拉拔过程中，需要消耗大量的冷却水进行降温处理，大量的冷却水得到消耗，造成水资源的浪费。

在被拉钢丝与模具模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模具上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。钢丝在进入模具之前需先在润滑箱粘附润滑剂，润滑剂一般采用水基润滑剂，水基润滑剂的内部根据工艺要求添加有油性抗磨剂、极压抗磨剂和抗氧化剂等，水基润滑剂在长时间使用过程中，受温度的影响，水基润滑剂的流动性降低，不足以满足工艺要求，影响钢丝表面质量，模具消耗增大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种将拉拔过程中产生的热量用于润滑剂加温，以保证润滑剂工艺要求的温度，同时冷却水可进行循环利用的水冷式拉拔模具箱。

为解决上述技术问题，本发明包括侧壁相互抵靠安装的润滑箱和水冷箱, 润滑箱和水冷箱的抵靠壁上开设有通孔，通孔内安装有拉拔模，润滑箱与拉拔模相连通，其特征在于：所述润滑的内部安装有散热器；润滑箱和水冷箱的下部设置有中转箱、暂存箱和存储箱；润滑箱和水冷箱设置在地面以上，中转箱、暂存箱和存储箱设置在地面以下，中转箱设置在水冷箱的正下方，暂存箱设置在润滑箱的正下方；暂存箱和存储箱之间通过溢流管相连通；水冷箱和中转箱之间通过管道相连通，中转箱的内部设置有将中转箱内部的水抽送至散热器内部的第一水泵，散热器和暂存箱之间通过管道相连通，存储箱的内部设置有将存储箱内部的水抽送至水冷箱内部的第二水泵；润滑箱的内部还设置有用于搅拌润滑剂的搅拌器；水冷箱的进水端连接有水源。

以上循环方式不仅可以有效的对拉拔模进行冷却，同时也可使用拉拔模拉拔过程中释放的热量所产生的一定温度的水对润滑箱内部的润滑剂进行加温，用于保证水基润滑剂在长时间使用过程中具有一定的流动性，从而使得润滑剂随拉拔钢丝进入拉拔模的内部，控制钢丝的磨损，有效减少模具磨损，延长模具的使用寿命，此外拉拔工艺中所使用的水可进行循环利用，避免了水资源的浪费。