[发明专利]电芯包胶装置

说明书

本发明涉及电池电芯制作技术领域，提供一种电芯包胶装置，包括：机架、胶带切断机构以及电芯旋转机构，还包括胶带放卷机构、拉带机构和电芯提升机构；所述机架上设有垂直布置的立板，所述胶带放卷机构安装于所述立板上；所述拉带机构沿所述立板的长度方向移动；所述胶带切断机构安装于所述立板上，且位于所述拉带机构的上方；所述电芯提升机构安装于所述拉带机构的下方，且位于所述胶带切断机构的正下方，所述电芯旋转机构与所述电芯提升机构相对设置。该电芯包胶装置能够避免出现由于电机直接驱动电芯转动造成电芯转动过快，进而影响电芯包胶质量的问题。

技术领域

本发明涉及电池电芯制作技术领域，尤其涉及一种电芯包胶装置。

背景技术

电池电芯是电池最重要的组件，电池电芯组装在一起之后就成为电池。电池电芯的性能对电池性能起到直接的影响，因此电池组装前电池电芯的制备过程十分重要。电池的电芯结构有多种，其中一种是由若干隔膜和铝膜相间包裹，在包裹好的软包一端安装两个电极，再在外围包围铝片。由于电芯大小和电池外壳大小差不多，电芯装入电池外壳时极易被电池外壳刮伤；此外，当这样的电芯装入电池外壳后，电芯外围的铝片和电池外壳接触，容易导致短路。为此，通常需要对电芯进行包胶处理。

现有的电芯包胶一般使用人工包胶或者使用包胶机队电芯进行包胶，人工包胶效率较低，无法满足生产需要。为了解决人工包胶效率低质量差的技术问题，人们发明了包胶机构，但是，目前现有的包胶机构进行包胶作业时，一方面大部分的电芯包胶过程中，是通过电机直接带动电芯转动，从而导致电芯包胶效果不好；另一方面，无法控制包胶的松紧，导致包胶后被包部分容易翻边，无法满足客户的特定需求，不能保证包胶后电芯的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、包胶效果好的电芯包胶装置，以解决现有的包胶机包胶效果差和体积大的问题。

本发明实施例提供的电芯包胶装置，包括：机架、胶带切断机构以及电芯旋转机构，还包括胶带放卷机构、拉带机构和电芯提升机构；

所述机架上设有垂直布置的立板，所述胶带放卷机构安装于所述立板上；所述拉带机构沿所述立板的长度方向移动；所述胶带切断机构安装于所述立板上，且位于所述拉带机构的上方；所述电芯提升机构安装于所述拉带机构的下方，且位于所述胶带切断机构的正下方，所述电芯旋转机构与所述电芯提升机构相对设置。

其中，所述胶带放卷机构包括转轮和至少两个导向轮；

所述转轮和所述导向轮分别转动式装设在所述立板上，且其中一个所述导向轮与所述拉带机构呈水平布设，另一个所述导向轮与所述转轮呈水平布设。

其中，还包括胶带张力控制机构，所述胶带张力控制机构包括沿所述立板的高度方向移动的压力调节轮，所述压力调节轮布置在位于同一高度的相邻的两个所述导向轮之间。

其中，所述胶带放卷机构还包括与所述拉带机构呈水平布设的胶带夹爪单元，所述胶带夹爪单元包括第一伺服气缸和两个第一夹爪，两个所述第一夹爪相对设置，并装设在所述第一伺服气缸的输出端。

其中，所述拉带机构包括滑台、连接块以及与所述胶带夹爪单元呈水平布设的拉带夹紧单元；

所述连接块贯穿所述立板布置，且所述连接块的一端连接于所述滑台，所述连接块的另一端连接于所述拉带夹紧单元。

其中，所述拉带夹紧单元包括第二伺服气缸和两个第二夹爪，两个所述第二夹爪相对设置，并装设在所述第二伺服气缸的输出端。

其中，所述第一夹爪为一楔形的第一夹爪，且所述第一夹爪上设置有凹槽；所述第二夹爪为一楔形的第二夹爪，且所述第二夹爪上设置有与所述凹槽相适配的夹持部。

其中，所述胶带切断机构包括驱动气缸和切断刀，所述驱动气缸安装于所述立板上，所述切断刀装设在所述驱动气缸的伸缩杆上。