[发明专利]一种硅烷改性密封材料连续生产装置及方法

说明书

本发明提供了一种硅烷改性密封材料连续生产装置及方法，所述装置包括双螺杆挤出机组、冷却单元和静态混合单元；所述双螺杆挤出机组包括至少两个串联的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机上设有至少两个入口和至少一个真空口，所述冷却单元设置于最后两级双螺杆挤出机之间，最后一级双螺杆挤出机的出口与静态混合单元相连。本发明所述装置各单元及其位置关系的设置，使不同组分可以先后混合或者分阶段加入，以适应不同组分的特性，通过将热稳定剂与聚合物原料共同加入，可以提高脱水的温度，避免聚合物受热分解，与除水剂的共同作用，使得体系中水分更易脱除；所述装置操作弹性空间大，能适应硅烷改性密封材料配方多变性的要求。

技术领域

本发明属于密封材料生产技术领域，涉及一种硅烷改性密封材料连续生产装置及方法。

背景技术

密封材料作为一种生产生活中的常用材料，根据组分的不同，可分为不同的分类，目前市场上的密封材料主要包括聚醚密封材料、聚氨酯密封材料以及硅酮密封材料，其中硅烷改性密封材料作为新一代的密封材料，主要由硅烷封端聚醚或者聚氨酯为基础聚合物制备得到，因具有绿色环保、优异的粘结性和耐老化性等优点，使之广泛应用于建筑、家居装修、汽车、船舶及电子器件等领域，而且由于制备时配方组合灵活多变，使其既能应用于位移接缝的填缝密封，又能应用于高强度结构粘结，所占市场份额正逐渐扩大。

目前，硅烷改性密封材料大多都是采用间歇式行星机或反应釜实现产品生产过程，生产效率低、能耗大，不同批次质量波动较大，而且硅烷改性聚合物亲水性强，用其生产的密封材料对水汽很敏感，在生产时就需要脱去体系中的水分，造成烷改性密封材料的连续化生产难以实现，为此需要解决生产过程中水分的脱除问题。

传统的密封胶连续化生产工艺中通常采用加热瞬时真空脱水法，但并不适用于硅烷改性密封胶的生产，主要是由于硅烷改性聚合物耐热性较差，温度高于110℃会发生分解，而温度较低的话则会造成水分脱除不完全，影响其储存稳定性。CN 102827568A公开了一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，通过采用基料生产、静态混合式自动配胶以及分装的方法来生产硅烷改性聚醚密封胶，但该基料生产过程中采用加热真空脱水法，硅烷改性聚合物耐热性较差，其温度的选择会造成硅烷改性聚醚化合物分解而影响产品的质量。另外，该生产过程中连续化程度低，生产工艺的调整空间小，无法适应材料配方的多变性。

综上所述，硅烷改性密封材料的生产过程还需进行改进，使其能够在连续化生产过程中实现水分的充分脱除，而不影响产品质量，同时扩大生产工艺的调整空间。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅烷改性密封材料连续生产装置及方法，通过采用多级双螺杆挤出机，在密封材料生产过程中将不同组分分阶段加入，同时加入热稳定剂提高聚合物的热稳定性，保证水分的脱除；所述装置操作弹性空间大，可实现密封材料的连续化生产，产品质量稳定。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种硅烷改性密封材料连续生产装置，所述装置包括双螺杆挤出机组、冷却单元和静态混合单元；

所述双螺杆挤出机组包括至少两个串联的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机上设有至少两个入口和至少一个真空口，所述冷却单元设置于最后两级双螺杆挤出机之间，最后一级双螺杆挤出机的出口与静态混合单元相连。

本发明中，采用所述装置生产硅烷改性密封材料，通过双螺杆挤出机组的设置，以及双螺杆挤出机间冷却单元的设置，可以将不同组分先后混合或者分阶段加入，以适应不同组分的特性，充分实现密封材料生产过程中水分的脱除；所述装置操作弹性空间大，能适应硅烷改性密封材料配方多变性的要求，大大提高了生产效率，产品质量稳定。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。