[发明专利]一种煤重油两段加氢共处理工艺方法

权利要求书

1.一种煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、油煤浆原料与氢气混合后输送至预热炉进行预热后，进入第一段浆态床加氢反应器进行煤/重油加氢共处理反应；

(2)、第一段浆态床加氢反应器的产物通过热/冷高压分离器进行气液分离，液相进入常减压分馏装置，馏分切割为＜360℃馏分以及常压尾油，其中，＜360℃馏分作为固定床加氢改质的原料；

(3)、步骤(2)得到的常压尾油与重油混合后进入第二段浆态床加氢反应器，在氢气存在条件下进行常压尾油与重油的掺炼反应；

(4)、第二段浆态床加氢反应器的产物进入热/冷高压分离器，分离为气相和液相；液相产物进入常减压分馏装置，馏分切割为＜500℃馏分和减压尾油，其中＜500℃馏分作为固定床加氢改质的原料。

2.根据权利要求1所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，

步骤(1)中构成油煤浆原料的煤粉在使用前需进行预处理，预处理包括筛分、脱水和脱灰中的一种或几种；步骤(1)中所用油煤浆原料中的重油和步骤(3)中重油为委内瑞拉常压渣油、催化裂化油浆或中低温煤焦油。

3.根据权利要求2所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，预处理后的煤粉和重油混合制得油煤浆原料，其中煤粉含量为20wt％～50wt％，重油含量为50wt％～80wt％。

4.根据权利要求1所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，步骤(1)中煤/重油加氢共处理反应条件为：反应温度400～470℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比1000:1～2000:1和空速为0.6～1.2h^-1。

5.根据权利要求1所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，步骤(1)中所述的油煤浆原料在加氢处理前与催化剂充分混合，催化剂为油溶性，其活性组分为Mo、Co、Fe和Ni的一种或几种，催化剂在预热过程中与硫化剂充分接触，使活性组分转化为硫化态；催化剂中以金属质量计的活性组分含量为100～2000μg·g^-1。

6.根据权利要求1所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，步骤(1)中所述的油煤浆原料在加氢处理前加入硫化剂，硫化剂以单质硫质量计的活性组分含量为100～6000μg·g^-1。

7.根据权利要求1所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，步骤(3)中常压尾油与重油掺炼反应中重油的掺入量为30wt％～70wt％。

8.根据权利要求1所述的煤重油两段加氢共处理工艺方法，其特征在于，步骤(3)中所述的掺炼反应条件为：反应温度400～460℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比600:1～1800:1和空速为0.6～1.2h^-1。