[发明专利]多工位转盘顶出机构及其使用方法

说明书

多工位转盘顶出机构及其使用方法，包括活动车壁，活动车壁的前端设置回转盘机构，活动车壁的后端设置B工位顶出机构和A工位顶出机构，活动车壁后端还设置有C工位顶出机构，B工位顶出机构与回转盘机构上的第二出料区域上的孔对齐，A工位顶出机构与回转盘机构上的第一出料区域上的孔对齐，C工位顶出机构与第三出料区域的孔对齐，回转盘机构还设置有第四出料区域和第五出料区域，第四出料区域和第五出料区域上设置有孔，且第四出料区域和第五出料区域的孔不与第一出料区域和第二出料区域的孔发生干涉。本发明具有以下有益效果：将原有需要多台塑机协作成型的成品件，在同一台塑机上注射成型，可以减少中间过程的费用。

技术领域

本发明属于注塑机领域，具体涉及多工位转盘顶出机构。

背景技术

现有多组分注塑机为双工位托模机构塑机，单个工位可以注射1种或多种性质不同的塑胶材料。转盘托模双工位现定义为A工位和B工位。模具在A工位注射第一种塑料成形半成品，模具随着回转盘运动（0至180°）到B工位在原有半成品上注射第二种塑胶，最终形成成品件，托模取出成品。(以市面上的牙刷为例多由硬质PC料和软胶组成)。

三工位注塑成型的现有做法为，在现有双工位塑机的基础上，再加一组单工位塑机。在双工位塑机的半成品上，通过单工位塑机再增加第三种塑胶，三工位成品。

双工位塑机+单工位塑机，需要至少2副不同的模具；从双工位塑机上半成品转移到单工位塑机的运输成本高，而且还需要在单工位塑机上进行半成品安装，浪费时间。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供多工位转盘顶出机构，来解决现有的多組分普通双射机需要做三工位注塑成型，需要在现有双工位塑机的基础上，再加一组单工位塑机，运输成本高，装置成本高，而且生产效率低下的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

多工位转盘顶出机构，包括活动车壁，所述的活动车壁的前端设置回转盘机构，所述的活动车壁的后端设置B工位顶出机构和A工位顶出机构，所述的活动车壁后端还设置有C工位顶出机构，所述的B工位顶出机构、A工位顶出机构和C工位顶出机构油缸控制驱动，所述的B工位顶出机构与回转盘机构上的第二出料区域上的孔对齐，所述的A工位顶出机构与回转盘机构上的第一出料区域上的孔对齐，所述的C工位顶出机构与第三出料区域的孔对齐，所述的回转盘机构还设置有第四出料区域和第五出料区域，所述的第四出料区域和第五出料区域上设置有孔，所述的第三出料区域、第四出料区域和第五出料区域沿着回转盘机构的中心呈120度分布，且所述的第四出料区域和第五出料区域的孔不与第一出料区域和第二出料区域的孔发生干涉。多工位转盘托模机构，在原有双工位托模机构的基础上再增加一组独立的托模机构。保留原有的A工位和B工位，C组工位可以独立实现托模。

作为优选，所述的第一出料区域和第二出料区域上的孔呈轴对称设置。方便180度旋转时，还能够托膜。

作为优选，所述的C工位顶出机构位于B工位顶出机构和A工位顶出机构之间，且位于两者的上部。

作为优选，所述的C工位顶出机构的顶出杆为四根，且连接起来形成一个长方形。

作为优选，所述的第四出料区域和第五出料区域的孔也为四个，且连接起来形成一个长方形。

作为优选，所述的C工位顶出机构、B工位顶出机构和A工位顶出机构锁固在活动车壁上，所述的C工位顶出机构、B工位顶出机构和A工位顶出机构的料杆可在活动车壁内自由伸缩。