[发明专利]一种生产化工料的加氢方法和系统

权利要求书

1.一种生产化工料的加氢方法，富含芳烃柴油馏分和蜡油馏分的混合原料进入第一加氢反应区，依次与加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I接触进行反应，第一加氢反应区的反应流出物进入第一高压分离器进行分离，分离所得第一气相物流进入第二加氢反应区，与加氢裂化催化剂II接触进行反应，第一高压分离器分离所得第一液相物流与第二加氢反应区的反应流出物一起依次进入第二高压分离器、分馏区，经分离后得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分，所得柴油馏分循环回第二加氢反应区，第一高压分离器的温度为300～370℃；

加氢裂化催化剂I包括载体和负载在该载体上的加氢金属活性组分，所述载体由氧化铝和无定形氧化硅-氧化铝组成；所述加氢金属活性组分选自至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分；

加氢裂化催化剂II包括载体和负载在该载体上的加氢金属活性组分，所述载体由氧化铝和分子筛组成；所述分子筛为Y型分子筛或β型分子筛中的一种或几种；所述加氢金属活性组分选自至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以混合原料整体为基准，富含芳烃柴油馏分的质量分数为30％～80％；

富含芳烃柴油馏分的密度为0.90g/cm³～0.99g/cm³，馏程范围为165～400℃，芳烃含量至少为60重量％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，富含芳烃柴油馏分为催化裂化柴油。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，蜡油馏分选自减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油中一种或几种，蜡油馏分的密度为0.88g/cm³～0.97g/cm³，馏程范围为300～600℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一高压分离器的温度为320～350℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一高压分离器分离所得第一液相物流分为两路，一路循环回第一加氢反应区，另一路进入第二高压分离器，以质量计，循环的第一液相物流为混合原料的1％～80％。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，当尾油馏分的氢含量小于等于13.5重％时，至少部分第一液相物流循环回第一加氢反应区，以质量计，循环的第一液相物流为混合原料的1％～50％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区的反应条件为：氢分压6.0～20.0MPa，反应温度300～450℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，以混合原料作为新鲜原料，以新鲜原料计，液时体积空速为0.2～3.0h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二加氢反应区的反应条件为：氢分压6.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，氢油体积比300～1200Nm³/m³，液时体积空速为0.5～8.0h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区上游装填加氢精制催化剂，下游装填加氢裂化催化剂I，第二加氢反应区装填加氢裂化催化剂II；加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的体积比为2:1～1:5；加氢精制催化剂的体积与加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II的体积和之比为5:1～1:10。

11.按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂是负载在载体上的至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分的催化剂。