[发明专利]一种管件内高压成形方法有效
| 申请号： | 201910558969.3 | 申请日： | 2019-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN110270620B | 公开（公告）日： | 2021-02-19 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 青岛昌辉管业有限公司 |
| 主分类号： | B21D26/033 | 分类号： | B21D26/033 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 吴永伟 |
| 地址： | 266700 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 管件内 高压 成形 方法 | ||
1.一种管件内高压成形方法，所述成形方法包括如下步骤：
S1，将待成形管坯(7)置于目标管件下模(2)中，使上模(1)与下模(2)合模，利用第一密封冲头(3)和第二密封冲头(5)密封后加压成形，获得目标形态管件；在整个加压成形过程中，获取上模(1)和下模(2)横截面4个圆角处管坯(7)与上模(1)和下模(2)之间的实时距离△S1，同时，获取上模(1)或下模(2)至少一个过渡面(201)处管坯(7)与上模(1)或下模(2)之间的实时距离△S2；
S2，获取当△S2为0时△S1的数值，根据△S1的数值获得当△S2为0时，中间管件截面形状；重复步骤S1和S2，获取△S1的数值的平均值；
S3，根据获取的中间管件截面形状制造过渡件上模和过渡件下模；利用所得过渡件上模和过渡件下模进行内高压成形，获得过渡管件；将所得过渡管件置于目标管件下模(2)中，使上模(1)与下模(2)合模，利用第一密封冲头(3)和第二密封冲头(5)密封后逐步加压成形，获得目标管件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤S1中，同时获取上模(1)或下模(2)至少一个临界面(202)处管坯(7)与上模(1)或下模(2)之间的实时距离△S3；并于步骤S2中，获取当△S2和△S3均为0时△S1的数值，根据△S1的数值获得△S2和△S3均为0时，中间管件截面形状。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述△S1、△S2和△S3均通过设置于上模(1)或下模(2)中相对应位置的位移传感器获得。
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