[发明专利]一种活态瓷瓷具

权利要求书

1.一种活态瓷瓷具，包括胎瓷和釉瓷，所述胎瓷由胎体烧结而成，其特征在于：所述胎体物料包括铁矿石、黏土、长石、石英石、白云土、骨粉、石膏、竹炭纤维、硼铝石以及泡花碱；所述胎体物料加入的重量份的组分包括：铁矿石80~95份、黏土40~50份、长石75~90份、石英石86~95份、白云土5~10份、骨粉8~12份、石膏8~15份、竹炭纤维10~18份、硼铝石15~20份以及泡花碱3~8份；

所述胎体的内外表面设有凸起，且所述胎体的内外表层粘黏釉瓷，

所述釉瓷是由胎釉以及与胎釉烧结融合的部分胎体构成；制成所述胎釉物料包括四氧化三铁、电气石、硅藻土、硅石、石英石、黄长石、玛雅石、黑毛土、风穴土和方解石，所述胎釉物料加入的重量份的组分包括：四氧化三铁25~100份、电气石100份、硅藻土15~100份，硅石30~60份、石英石66份、黄长石120份、玛雅石45~85份、黑毛土25~45份、风穴土30~65份和方解石30~65份；

所述的活态瓷瓷具采用如下方法制备而成，具体步骤如下：

步骤一、将取事先准备好的铁矿石，送入煅烧炉中煅烧，煅烧后的铁矿石呈黑褐色，煅烧温度为1250℃~1350℃，煅烧时间为7~10小时，取出，球型研磨机粉碎，再用纳米研磨机研磨成Dn50≤100nm的粉体即为四氧化三铁，备用；

步骤二、将四氧化三铁纳米粉体与电气石粉体和硅藻土按照比例混合，其中，硅藻土的粒径为800~1000目，所述四氧化三铁采用Dn50≤100nm的纳米粉体；所述电气石采用Dn50≤100nm的纳米粉体，进行功能材料自组装制备：（1）球磨机研磨6小时；（2）以温控1℃速度惰性氛围焙烧，升温至550℃温控平台，保持恒温12小时；（3）在以1℃均匀升温至850℃，保持恒温24小时，并二次研磨成60~80目具有热电效应和磁效应粉体，备用；

步骤三、按比例取事先处理好的上述粉体，送入球磨机，按照比例取事先准备好的硅石、玛瑙石、石英石、黄长石、黑毛土、风穴土和方解石，送入球磨机，混合，球磨时间为15~17小时，研磨成粉，制成粉的粒径为60~80目，备用；

步骤四、将球磨好的粉料制成料浆，将料浆的含水量调整到50~60%，备用；

步骤五、取事先烧制好的瓷具胎体，在胎体的内外表面涂上一层事先制好的料浆，晾干，时间2~3小时；

步骤六、送入炉窑烧制，烧制程序是：点火后打开炉门，逐渐升温，在5小时内使炉温从常温升至600℃，实现排湿过程；关闭炉门，使炉温逐渐升温至1260℃，烧制时间8～9小时；烧制完成后控制炉温，保温36小时，出炉，制得成品。

2.根据权利要求1所述活态瓷瓷具，其特征在于：所述胎体的内外表面等距分布有一个或多个凸起，且所述凸起采用半球形结构。

3.根据权利要求1~2任意一项所述活态瓷瓷具，其特征在于：所述胎釉物料加入的重量份的组分包括：四氧化三铁55份、电气石100份、硅藻土45份、硅石45份、石英石66份、黄长石120份、玛雅石60份、黑毛土35份、风穴土60份和方解石40份。

4.根据权利要求1~2任意一项所述活态瓷瓷具，其特征在于：所述硅藻土采用800~1000目。

5.根据权利要求1~2任意一项所述活态瓷瓷具，其特征在于：所述电气石为黑色电气石矿石，所述玛雅石为汝州玛雅石，所述黑毛土为汝州黑毛土。

6.根据权利要求1~2任意一项所述活态瓷瓷具，其特征在于：所述胎体物料的重量份的组分包括：铁矿石88份、黏土45份、长石85份、石英石90份、白云土8份、骨粉10份、石膏12份、竹炭纤维15份、硼铝石17份以及泡花碱5份。