[发明专利]一种乙烯直接氧化制环氧乙烷中反应循环气的FTrPSA分离方法

权利要求书

1.一种乙烯直接氧化制环氧乙烷中反应循环气的FTrPSA分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）中温PSA浓缩1（PSA1），来自环氧乙烷（EO）洗涤塔塔顶的不凝气体作为原料气，经加压或换热或直接进入操作温度为60-120℃、操作压力0.3-3.0MPa的中温多塔变压吸附浓缩系统，流出的富含甲烷的非吸附相气体进入下一个工序，即中温PSA浓缩2（PSA2）；流出的富含二氧化碳的吸附相气体经鼓风或加压进入后续工序，即吸收脱碳；

（2）中温PSA浓缩2（PSA2），来自PSA1系统的富含甲烷的非吸附相气体，经换热或直接进入操作温度为20-80℃、操作压力0.3-3.0MPa的多塔变压吸附甲烷乙烯浓缩系统，流出的富含氩气的非吸附相气体，或直接排出，或作为燃料气进入燃料气管网，或送入界区回收氩气；流出的富含甲烷、乙烯的吸附相气体作为EO反应循环气经过循环气压缩机后返回到EO反应器进行反应；

（3）吸收脱碳，来自PSA1系统的富含二氧化碳的吸附相气体经鼓风或加压，以及经过热交换后进入二氧化碳吸收塔，吸收温度为20-80℃，吸收压力为0.3-1.0MPa，采用热碳酸钾溶液为吸收剂，从吸收塔顶进入， 从吸收塔顶流出的不凝气体作为EO反应循环气经换热及循环气压缩机返回到EO反应器循环使用；从吸收塔底流出的富含二氧化碳的吸收液经循环泵进入解吸塔，塔底流出碳酸钾溶液经加热后与定时新补充的一部分碳酸钾溶液混合返回到吸收塔循环使用，从解吸塔顶流出的富含二氧化碳的解吸气，直接排放或输出界区回收CO₂。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯直接氧化制环氧乙烷中反应循环气的FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤（1）中，所述来自环氧乙烷（EO）洗涤塔塔顶的不凝气体作为原料气，一部分经PSA1旁路作为EO反应循环气直接进入循环气压缩机循环使用，一部分进入PSA1与PSA2系统进行处理，相应自动开启多塔切换控制系统，满足操作弹性需要，以及调节经PSA1旁路作为直接的反应循环气量与经PSA1系统处理的间接反应循环气量的比例，维持EO反应器中的有效组成的工作浓度及稳定与完全的运行。

3.根据权利要求1所述的一种乙烯直接氧化制环氧乙烷中反应循环气的FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤（1）中，中温PSA浓缩1（PSA1）系统为至少由4个吸附塔串联或并联或串并联组成的变压吸附，每个所述吸附塔中装填有活性氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛的一种或多种吸附剂组合，吸附塔之间通过设置在连接管道上的调节阀或程序控制阀组成的控制系统进行PSA吸附与解吸循环操作过程中压力变化的控制与调节，均压次数不超过3次，解吸过程由顺放/均压降、逆放、抽真空/冲洗、均压升及终充组成，或在吸附完成后顺放/均压降开始前增设置换环节，采用来自所述的步骤（3）中的解吸塔顶流出的富含二氧化碳的解吸气作为置换载气，置换废气一部分排放，一部分返回到所述步骤（1）的原料气，或一部分返回到所述的步骤（3）中的吸收塔。

4.根据权利要求1所述的一种乙烯直接氧化制环氧乙烷中反应循环气的FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤（2）中，中温PSA浓缩2（PSA2）系统为至少由4个吸附塔串联或并联或串并联组成的变压吸附，每个所述吸附塔中装填有活性氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛的一种或多种吸附剂组合，吸附塔之间通过设置在连接管道上的调节阀或程序控制阀组成的控制系统进行PSA吸附与解吸循环操作过程中压力变化的控制与调节，均压次数不超过3次，解吸过程由顺放/均压降、逆放、抽真空/冲洗、均压升及终充组成，或在吸附完成后顺放/均压降开始前增设置换环节，采用来自经天然气净化后的甲烷或来自EO生产流程中已有的甲烷提浓塔塔顶气作为置换载气，置换废气或返回到EO生产流程中已有的甲烷提浓塔进料，或作为循环气返回到EO反应器中进行反应，或一部分作为燃料气进入燃料气管网，或一部分返回到所述的步骤（1）中的原料气。