[发明专利]一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法

权利要求书

1.一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）向开炼机中加入天然橡胶、杜仲胶、硬脂酸、氧化镁、防老剂4010、偏氟醚橡胶、聚四氟乙烯、质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为2～4mm进行混炼，控制混炼温度为330～350℃，混炼5～10min，得到混炼胶；

（2）将混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，挤入模具中，密封模具，升温至120～140℃，保温得到装有骨架填料的模具；

（3）按重量份数计，将1～3份催化剂加入到40～50己内酰胺中，升温至120～140℃，保温除水15～20min，再降温至100～120℃，再加入2～4份活化剂和10～12份自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至150～170℃，保温20～30min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材；

所述的自润滑胶囊具体制备步骤为：

（1）将20～30g尿素与70～75mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8～9，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温，保温反应40～50min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.8～7.0，得到脲甲醛预聚体；

（2）向四口烧瓶中加入100～120mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、40～45g油溶性囊芯和0.5～1.0mL正丁醇，启动搅拌器，以500～550r/min的转速搅拌，乳化分散30～35min，得到水包油乳液；

（3）按重量份数计，向120～130份上述水包油乳液中加入60～70份脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH，加热升温至55～60℃，保温反应2～3h，自然冷却至室温后加入30～35份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥6～8h，得到自润滑胶囊。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（1）中制备混炼胶的各组分原料，按重量份数计，包括30～40份天然橡胶、40～50份杜仲胶、5～10份硬脂酸、3～5份氧化镁、5～10份防老剂4010、20～30份偏氟醚橡胶、10～15份聚四氟乙烯、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（2）中混炼胶和岩棉纤维混合质量比为1︰5。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（3）中催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、甲醇钠、己内酰胺钠的一种。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（3）中活化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、己内酰胺封端的二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯的一种。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑胶囊具体制备步骤（1）中制备脲甲醛时保温反应控制温度70～80℃。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：

所述的自润滑胶囊具体制备步骤（2）中所述的油溶性囊芯由氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合而得。

8.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：

所述的自润滑胶囊具体制备步骤（3）中所用原料，按重量份数计，包括120～130份水包油乳液、60～70份脲甲醛预聚体、30～35份碳纳米管。

9.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：

所述的自润滑胶囊具体制备步骤（4）中加热保温反应前应用盐酸调节预反应物pH为3.5～4.0。