[发明专利]高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括：一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；上述步骤均在惰性气体气氛下操作。本发明的有益效果是：采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。

技术领域

本发明涉及永磁材料领域，具体是一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法。

背景技术

稀土永磁体材料因其优越的磁性能（较高的磁能积与剩磁）得到了广泛的推广应用。但在其工作使用中，因其本身具有较高的电导率，感应电流产生的涡流损耗较大，长时间的工作极易使磁体发热，不仅影响了磁体的工作性能，严重还能使磁体退磁，失去工作效能。为了确保稀土永磁体的工作性能，避免其在工作中引起不可逆的涡流损耗，从根本上解决其在高温工作环境下的热退磁现象，现如今运用得最多的方法便是在不过度影响稀土永磁体磁性能的基础上，在磁粉中加入适量高熔点、绝缘的无机纳米材料（NdF₃，MgF₂，CaF₂等），提高其电阻率。

现有发明专利中，对于高电阻率钕铁硼改性的报道相对较多。例如，中国专利文献CN102682949B报道了一种通过向NdFeB磁粉中加入固体表面活性剂进行高能球磨得到高电阻率永磁合金的制备方法。通过该方法得到的高电阻率永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积 (BH)max≥38MGsOe，具备一定的抗涡流损耗能力。但该法高能球磨的时间长达1~8小时，球磨过程中对磁粉的气氛保护要求十分严格，否则极易造成磁粉氧化，磁性能下降明显。中国专利文献CN102969111B报道了一种低成本高电阻率铈磁体的制备方法。发明者采用了表面活性剂溶剂磨来得到分散性较好的粘有绝缘层的片层磁粉，并且通过加满溶剂来规避球磨中磁粉的氧化，但该法后续磁粉的干燥过程在大规模生产中不易实现，工序繁杂。

对于钕铁硼、1:5型钐钴磁体而言，其改性之后无需顾虑颗粒大小，因此上述改性方法即使困难，还是可以适用的。但是对于2:17型钐钴磁体而言，该方法就不适用了。2:17型钐钴磁体对颗粒大小非常敏感，当前述球磨的方法应用于2:17型钐钴磁体改性时，为了得到片层状的磁粉，需考虑长时间（1-8 小时）表面活性剂球磨下，尤其是在掺杂有高熔点无机氟化物（如CaF₂等）的高能球磨过程下，磁粉的细化相较正常过程下更加快速，钐钴磁粉不仅会过小，表面活性剂还会进入钐钴晶格，不仅使磁性能（矫顽力）迅速地退化，还会令电阻率的提升大打折扣。而且，上述两种方法中加入固体表面活性剂的粒度要求都为纳米级，为大规模工业生产设置了一定的限制。

发明内容

基于以上问题，本发明提供一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。

为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括如下步骤：

一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；

二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；

三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；

上述步骤均在惰性气体气氛下操作。